La stampa a rotocalco pone sfide speciali alla misurazione e al controllo accurati della viscosità. Mentre nei sistemi di stampa flessografica, la pulizia viene eseguita in linea con il processo di stampa, molte macchine rotocalco utilizzano una routine di pulizia off-line. Quando si cambiano i lavori, il sistema di inchiostro viene rimosso dalla macchina e inviato a una stazione di lavaggio dove i resti degli inchiostri del lavoro precedente vengono rimossi in un dispositivo simile a una lavastoviglie. Tuttavia, questo tipo di manipolazione può essere difficile per i sensori di viscosità, modificandone la linea di base e persino danneggiandone i meccanismi. Per le macchine con sistemi di inchiostro rimovibili, un altro tipo di installazione prevede un sensore compatto e integrato e un'unità valvola di controllo, che rimane sulla macchina durante i cambi di lavoro e viene pulita da un sistema di lavaggio integrato e automatizzato che rimuove tutte le tracce del colore dell'inchiostro precedente da il sensore e le relative tubazioni. Una speciale modalità operativa del sensore può testare automaticamente le condizioni del sensore, indicando quando il lavaggio è completo e segnalando anche all'operatore quando il sensore viene contaminato durante un ciclo di stampa. L'adattatore per il montaggio dei sensori prevede comodi punti di connessione direttamente in linea con la vaschetta dell'inchiostro fornendo al contempo la funzione di autolavaggio al termine della tiratura.

• Sfide rotocalco
• In che modo la viscosità influisce sulla precisione e sulla qualità del colore nella stampa? Vantaggi di uno stretto controllo della viscosità per la qualità di stampa e il risparmio di inchiostro
• Sfide con le tradizionali unità di misura della viscosità
• Vantaggi dell'automazione della macchina da stampa (Industria 4.0) e del controllo predittivo della tracciabilità in termini di miglioramento della qualità ed efficienza, emissioni di COV e riduzione degli sprechi

Rheonics i sensori sono dotati di misurazione della temperatura integrata, che consente di monitorare la temperatura dell'inchiostro. Ciò consente alle letture della viscosità di compensare la temperatura, il che è essenziale per garantire una produzione costante attraverso le tipiche variazioni di temperatura giornaliere e stagionali.

Ci sono molti vantaggi nell'usare un sensore di viscosità in linea come SRV per le applicazioni di stampa. e alcuni includono:

• Funziona con precisione nella maggior parte dei sistemi di rivestimento con un'ampia gamma di composizioni e viscosità degli inchiostri: inchiostri UV, inchiostri a base d'acqua, a base di solvente, metallici, ecc
• Mantiene la viscosità dell'inchiostro impostata, estremamente reattiva alle aggiunte di inchiostro fresco
• Testa del sensore robusta e sigillata ermeticamente. L'SRV può essere pulito in linea con tutti i processi CIP standard, o con uno straccio inumidito, senza necessità di smontaggio o ricalibrazione
• Nessuna parte in movimento che invecchia o si sporca di sedimenti
• Insensibile al particolato; nessuna fessura stretta per sporcare di particolato
• Tutte le parti a contatto con il fluido sono in acciaio inossidabile 316L — soddisfa le norme sanitarie senza problemi di corrosione
• Certificato secondo ATEX e IECEx come intrinsecamente sicuro per l'uso in ambienti pericolosi
• Ampia gamma operativa e semplice integrazione: l'elettronica del sensore e le opzioni di comunicazione rendono estremamente facile l'integrazione e il funzionamento in PLC industriali e sistemi di controllo.