Rheonics vince il Sustainable Packaging Innovation Award della European Rotogravure Association.

Il Dr. Sunil Kumar ha ricevuto il premio alla Conferenza Annuale & Packaging e Decorativa di Rotocalco a Salonicco, Grecia, il 21-23 settembre 2021. “Rotocalco – il processo di stampa sostenibile” è stato il tema della conferenza, che ha evidenziato una prospettiva incoraggiante per futuro della rotocalco. La nostra tecnologia di automazione della viscosità garantisce un alto livello di eccellenza di stampa e contribuisce a operazioni di stampa più sostenibili in termini di business, ambiente e sicurezza degli operatori.

I vincitori del Premio rotocalco 2021 per imballaggi sostenibili sono stati presentati alla conferenza ERA Annual & Packaging/Decorative Gravure a Salonicco, in Grecia. Nella categoria Prodotti stampati, lo stampatore di packaging greco con sede a Salonicco Hatzopoulos ha ricevuto un premio per l'imballaggio monomateriale del caffè stampato esclusivamente su film PP e lo stampatore di packaging vietnamita Thành Phú per la sua busta di cibo per cani stampata su un PE/PE monomateriale struttura. Nella categoria Innovazione, Bobst Italia ha ricevuto un premio per i suoi sviluppi della stampa per facilitare l'uso di inchiostri a base d'acqua, mentre l'azienda svizzera Rheonics è stata premiata con un certificato "Emerging Technology" per la loro nuova tecnologia viscosimetrica in linea per la misurazione della viscosità dell'inchiostro nella macchina da stampa.

Descrizione del prodotto: InkSight

Uno dei fattori più importanti per una stampa di alta qualità è il controllo completo della viscosità dell'inchiostro. Una viscosità dell'inchiostro non regolata correttamente causa un deterioramento della qualità di stampa, un consumo eccessivo di inchiostro e un numero elevato di scarti. L'ottimizzazione manuale della viscosità dell'inchiostro richiede molto tempo ed è spesso imprecisa, anche per gli operatori di stampa esperti. Rheonics InkSight™ è un sistema di controllo della viscosità dell'inchiostro multi-stazione altamente accurato. È costituito da tre sottosistemi, un sensore di viscosità, un controller di tracciamento predittivo e un'interfaccia utente grafica potente e intuitiva. Offre l'eccellenza del colore tramite un controllo automatico della viscosità rigoroso. Rheonics InkSight Il Predictive Tracking Controller e i viscosimetri SRV consentono un controllo rigoroso della viscosità durante tutto il processo di stampa, grazie alla capacità del sistema di mantenere autonomamente la viscosità entro limiti estremamente ristretti. Le stampanti possono ottenere una precisione e una qualità del colore senza pari con InkSight sistema e software ColorLock™, progettato in collaborazione con le stampanti, per le stampanti. Automazione della viscosità e controllo del tracciamento predittivo con InkSight riduce gli sprechi e il consumo di materiali, poiché aumenta l'efficienza e migliora la qualità.

Innovazione

Nonostante i sistemi di controllo qualità e automazione altamente sofisticati disponibili sull'attuale generazione di macchine da stampa, la viscosità dell'inchiostro è ancora spesso misurata con metodi imprecisi e ingombranti, come le tazze di efflusso e i viscosimetri a sfera cadente.
Il controllo continuo della viscosità con tali metodi è estremamente inefficiente e improduttivo poiché non sono compatibili con soluzioni integrate come la RPS InkSight per un'automazione completa. Molti comuni dispositivi di misurazione della viscosità non forniscono un controllo della viscosità sufficientemente preciso e richiedono un'elevata manutenzione e una frequente calibrazione. Rheonics RPS InkSight Il Predictive Tracking Controller e i viscosimetri SRV consentono un controllo rigoroso della viscosità durante l'intero processo di stampa, grazie alla capacità del sistema di mantenere autonomamente la viscosità entro limiti estremamente ristretti. Gli stampatori possono ottenere una precisione e una qualità del colore senza pari con RPS InkSight sistema e software ColorLock, progettato in collaborazione con le stampanti, per le stampanti. Invece di concentrarci solo sul controllo della viscosità grossolana per prelevare l'inchiostro e depositarlo sul substrato, la nostra innovazione è stata il controllo fine che offre un controllo rigoroso del colore durante tutta la tiratura di stampa. Ciò non è mai stato ottenuto prima con altri sistemi di controllo della viscosità dell'inchiostro.
Di recente abbiamo vinto il prestigioso premio FTA Technical Innovation Awards 2021 per l' RPS InkSightNegli ultimi due decenni, FTA ha riconosciuto e celebrato tecnologie innovative, rivoluzionarie e dirompenti che hanno avuto un impatto sulla stampa di imballaggi e gli incredibili risultati ottenuti da individui e aziende, grandi e piccole, che hanno contribuito alla crescita del settore. InkSight e la tecnologia di base è protetta da brevetti e marchi concessi e in attesa di approvazione.

· XNUMX€ Rheonics La tecnologia della viscosità SRV si avvale di un risonatore meccanico bilanciato torsionalmente ultrastabile (brevetto USA 9,267,872 e depositi mondiali) le cui oscillazioni sono smorzate dalla viscosità dell'inchiostro.
• Ulteriormente protetto dal brevetto USA 10,602,670 e da depositi internazionali: sensore di viscosità a densità compensata in temperatura con elemento sensibile risonante
• Brevetto USA 10,871,432 recentemente concesso che copre i sensori tubolari per la misurazione in linea delle proprietà di un fluido
Con oltre 20 brevetti che proteggono i sensori e le soluzioni, siamo ben posizionati per proteggere i nostri mercati a livello globale.

Unicità del prodotto

. Rheonics Viscosimetro in linea SRV protetto da multipli Rheonics brevetti è uno dei viscosimetri di processo di maggior successo commerciale sul mercato. Viene utilizzato in applicazioni industriali quali l'industria alimentare, petrolifera e del gas, automobilistica, farmaceutica, chimica e della stampa in oltre 200 sedi di clienti in tutto il mondo. La sua precisione, stabilità e robustezza senza pari forniscono dati sui fluidi di processo per l'ottimizzazione dei processi industriali, supportando così i sistemi decisionali basati sui dati.
La nuova Rheonics InkSight Il sistema si basa sulla nostra consolidata linea di prodotti offrendo un ecosistema completo per garantire il controllo della viscosità al 100% e l'automazione all'interno della macchina da stampa. Gli operatori devono solo premere un singolo pulsante sulla console centrale e il processo di stampa viene eseguito automaticamente, eliminando la necessità di vigilanza e intervento dell'operatore. I sensori SRV hanno iniziato ad attirare l'attenzione delle persone nel settore della stampa che hanno visto il potenziale dell'accuratezza, dell'affidabilità e della robustezza dei nostri sensori e hanno creduto che il settore fosse pronto a fare un passo nella direzione di un controllo della viscosità accurato e completamente automatico.
Ma quel passaggio ha richiesto la nostra transizione da produttore di sensori a fornitore di soluzioni. E mentre intraprendevamo quel percorso, i produttori e gli operatori di presse hanno condiviso con noi la loro visione di come un controllo della viscosità affidabile e rigoroso potesse sbloccare il potenziale delle loro macchine flessografiche automatizzate ad alta velocità e tecnicamente sofisticate per raggiungere un nuovo livello di riproducibilità del colore e di accuratezza del lavoro dall'inizio alla fine. La loro visione ci ha incoraggiato a fare un salto nel vuoto per investire tempo e risorse nello sviluppo di una famiglia di soluzioni hardware e software che sono diventate InkSight sistema. Le varianti di questa famiglia di prodotti possono essere impiegate in molti altri settori, miscelazione e macinazione, miscelazione, automotive e rivestimento di batterie, in cui la viscosità del fluido di processo deve essere controllata entro limiti stabiliti.
Principali vantaggi competitivi dell' RPS InkSight sistema, costruito attorno al sensore SRV, sono: capacità di ottenere una precisione e un controllo del colore elevati, facilità d'uso e ingombro ridotto, algoritmi di compensazione della temperatura, reattività del sistema, stabilità del controllo, strumenti di reporting intuitivi e nessuna necessità di ricalibrare i sensori. Il viscosimetro SRV: gli occhi e le orecchie del RPS InkSight sistema – è un sensore tecnicamente superiore che funziona con tutti i tipi di inchiostro. È almeno 10 volte più accurato dei sistemi concorrenti, ha un fattore di forma molto compatto, è certificato intrinsecamente sicuro per l'uso in atmosfere esplosive e non richiede alcuna pulizia o ricalibrazione.

Impatto sul settore

Imballaggio e stampa sono interconnessi in un mercato ampio e in rapida crescita. Secondo Smithers, il valore globale della stampa flessografica aumenterà da 167.7 miliardi di dollari nel 2020 a 181.1 miliardi di dollari nel 2025. In tutto il mondo, l'imballaggio e la stampa rappresentano un mercato da 350 miliardi di dollari. Nei prossimi 5-10 anni, la maggior parte della crescita è prevista dal settore dinamico della stampa di imballaggi, dove sono necessarie nuove linee di automazione e di stampa ibride per dare ai flessori una maggiore agilità e capacità di intraprendere lavori di stampa di maggior valore. È prevista l'adozione di soluzioni di stampa più sostenibili, guidate da set di inchiostri a base d'acqua e polimerizzazione UV LED.
Rheonics InkSight Il sistema di controllo automatico della viscosità dell'inchiostro e del colore soddisfa ciascuno di questi requisiti e può rivoluzionare il futuro del settore della stampa flessografica nei seguenti modi: elevata qualità di stampa con tutti i tipi di inchiostro, lavori di piccole tirature redditizi riducendo i tempi di allestimento e gli sprechi, digitalizzazione della macchina da stampa, riduzione del 40% delle emissioni di COV (composti organici volatili) e maggiore sicurezza per l'operatore.
Ci aspettiamo un'elevata adozione di InkSighte un CAGR di almeno il 40-50% basato su: numerosi clienti globali chiave nella nostra pipeline, espansione delle nostre reti di partner globali per supporto e vendite, maggiore attenzione all'industria 4.0 nella stampa e nel packaging, sensibilità alle norme ambientali e significativa pressione normativa per ridurre le emissioni di COV e HAP.