Al momento della stampa, FTA ha annunciato la selezione di tre singole aziende da presentare con 2021 Technical Innovation
Premi. Gli onori sono stati conferiti martedì 11 maggio nel Virtual Conference Center dell'Associazione, il sito di FORUM & INFOFLEX 2021. Gli annunci sono arrivati ​​come parte della presentazione dei premi.

Cosa rende così prestigioso il premio per l'innovazione tecnica di FTA? Un gruppo di esperti del settore ritiene che i destinatari abbiano il potere potenziale di cambiare in meglio il futuro della stampa di imballaggi e del converting, grazie a strumenti, attrezzature, strumenti, processi e pratiche di nuova concezione, progettati specificamente per migliorare la stampa flessografica.

Quest'anno ricorre l'anniversario d'argento del premio per l'innovazione tecnica. Negli ultimi 25 anni, 37 prodotti, realizzati da 29 aziende, hanno ricevuto il riconoscimento. Sette vincitori ripetuti popolano l'elenco e quest'anno ne aggiungeranno un ottavo. Di quel numero, tre hanno preso l'onore tre volte e uno è stato in cima alla lista dei vincitori ripetuti, comparendo quattro volte.

I membri della classe Silver Anniversary sono:

»Fathom Optics, per il suo software Light Field Technology (nella categoria Prestampa / Grafica)

» Rheonics, per il suo RPS InkSight Sistema di controllo della viscosità (nella categoria Prestampa/Sala stampa)

»E il vincitore ripetuto: Hybrid Software, per il suo modulo Intelligent Flexo CLOUDFLOW (nella categoria Prestampa / Grafica)

Rapporti completi sullo sviluppo, l'introduzione, l'accettazione e i vantaggi associati all'implementazione delle premiate tecnologie saranno trasmessi in una raccolta di articoli tecnici che appariranno sulle pagine di FLEXO a luglio.
Di seguito sono riportate brevi sinossi dei vincitori del Premio per l'innovazione tecnica 2021, come delineato dai partecipanti.

Rheonics RPS InkSight Il Predictive Tracking Controller e i viscosimetri SRV consentono un controllo rigoroso della viscosità durante tutto il processo
lavoro di stampa, grazie alla capacità del sistema di mantenere autonomamente la viscosità entro limiti estremamente ristretti. Gli sviluppatori hanno promesso: "Le stampanti possono ottenere una precisione e una qualità del colore senza pari con RPS InkSight sistema e software ColorLock, progettati in collaborazione con le stampanti, per le stampanti."

SRV sensori, come quello raffigurato, servono come base su cui il RPS InkSight Viene costruito il sistema di controllo della viscosità.

I vantaggi offerti sono stati elencati in questo modo: “Ottenere la migliore qualità di stampa della categoria, ridurre drasticamente i tempi di configurazione e ottimizzare l'uso di pigmenti e solventi. Migliora la produttività e l'efficienza attraverso l'automazione completa del controllo del colore sulla macchina da stampa ... Riduci le emissioni di solventi, ottieni una maggiore sicurezza per gli operatori, automatizza le operazioni, prendi decisioni basate sui dati e riduci i costi di stampa ".

Costruito sulla stessa fisica utilizzata per controllare la guida di ingresso su Marte della NASA, Rheonics notato, "InkSight è un sistema di controllo della viscosità dell'inchiostro multi-stazione altamente accurato." È costituito da tre elementi:

»I sensori SRV servono come base su cui è costruito un sistema di controllo robusto e di facile utilizzo. Forniscono le stesse letture dall'inizio alla fine di lavori lunghi e non necessitano di calibrazione o procedure di pulizia speciali tra un lavoro e l'altro

» Rheonics Il Predictive Tracking Controller prevede e compensa l'evaporazione prima del cambio dell'inchiostro

» RPS InkSight Il software ColorLock tiene traccia di ogni variabile di processo durante una tiratura. I dati di stampa vengono memorizzati nel sistema e resi disponibili al PLC della macchina e ai sistemi di acquisizione dati di fabbrica. Comunicazione bidirezionale tra macchina, server di lavoro e RPS InkSight semplifica il caricamento e l'esecuzione dei lavori. I responsabili di stabilimento, il personale addetto alla qualità e i supervisori di produzione ottengono potenti report sui lavori di stampa per valutare meglio le prestazioni sui dashboard dei lavori.

Gli ingegneri hanno spiegato: "InkSight cambia fondamentalmente la natura del processo di stampa flessografica, dall'impostazione iniziale del lavoro fino ai lavori che, una volta consegnati, garantiscono un percorso chiaro per ripetere il business... Può produrre un cambiamento nella cultura stessa del settore flessografico aggiungendo coerenza, accuratezza ed efficienza nella lunghezza del lavoro".

Rheonics i sensori sono dotati di misurazione della temperatura integrata, che consente di monitorare la temperatura dell'inchiostro. Ciò consente alle letture della viscosità di compensare la temperatura, il che è essenziale per garantire una produzione costante attraverso le tipiche variazioni di temperatura giornaliere e stagionali.

Ci sono molti vantaggi nell'usare un sensore di viscosità in linea come SRV per le applicazioni di stampa. e alcuni includono:

• Funziona con precisione nella maggior parte dei sistemi di rivestimento con un'ampia gamma di composizioni e viscosità degli inchiostri: inchiostri UV, inchiostri a base d'acqua, a base di solvente, metallici, ecc
• Mantiene la viscosità dell'inchiostro impostata, estremamente reattiva alle aggiunte di inchiostro fresco
• Testa del sensore robusta e sigillata ermeticamente. L'SRV può essere pulito in linea con tutti i processi CIP standard, o con uno straccio inumidito, senza necessità di smontaggio o ricalibrazione
• Nessuna parte in movimento che invecchia o si sporca di sedimenti
• Insensibile al particolato; nessuna fessura stretta per sporcare di particolato
• Tutte le parti a contatto con il fluido sono in acciaio inossidabile 316L — soddisfa le norme sanitarie senza problemi di corrosione
• Certificato secondo ATEX e IECEx come intrinsecamente sicuro per l'uso in ambienti pericolosi
• Ampia gamma operativa e semplice integrazione: l'elettronica del sensore e le opzioni di comunicazione rendono estremamente facile l'integrazione e il funzionamento in PLC industriali e sistemi di controllo.