Noi di Interprint operiamo nel segmento di mercato della stampa rotocalco decorativa. La nostra gamma di prodotti è flooring, ripiani, pannellature interne/esterne, armadi e altre applicazioni simili. Siamo una stampante a inchiostro a base acqua al 100% con disegni tono su tono continui a copertura totale che stampano su varie carte di base di grado saturante e una varietà di substrati di pellicola per la stampa a banda larga (con larghezza compresa tra 4' e 8').

Negli anni passati, prima di incorporare un sistema di controllo del processo di viscosità automatico, avevamo una sala stampa piena di stampatori esperti che vivevano e morivano in base al valore di viscosità misurato con una tazza di viscosità Frikmar n. 4. A causa del livello di abilità del nostro personale di stampa in questo momento, è stato difficile convincerli a comprare un sistema di viscosità automatico per controllare la qualità del loro inchiostro. Vale la pena menzionare le dimensioni delle nostre vasche di consegna dell'inchiostro. Si tratta di 750-1000 litri in vasche macinate (grande quantità di inchiostro).

Man mano che gli anni passati e gli stampatori qualificati lasciavano o venivano promossi dalla stampa, il livello di abilità dei nuovi stampatori diminuiva anche i sistemi di controllo automatico della viscosità disponibili sul mercato.

Nel 2013-14 abbiamo acquistato il nostro primo sistema di controllo automatico della viscosità e abbiamo subito visto un impatto positivo sulla stabilità del colore. Man mano che progredivamo e investivamo in più di questi sistemi per le nostre altre macchine da stampa, abbiamo iniziato a riscontrare alcune incongruenze e problemi di prestazioni. Ha raggiunto il punto in cui gli operatori si sono scottati troppe volte dal sistema dosando e lavando in modo errato il colore. Nel tempo, gli operatori hanno perso fiducia nelle prestazioni di questi sistemi e sostanzialmente hanno smesso di utilizzarli. (Puoi immaginare quanto sia frustrante avere un investimento di queste dimensioni inattivo).

Nel 2017 abbiamo avuto l'opportunità di testare un'unità demo del Rheonics RPS InkSight su una delle nostre stazioni di stampa. L'ordine di produzione era per 44 rotoli di PVC larghi 2.1 metri (3000 metri per rotolo di pellicola). InkSight il sensore è stato posizionato nella nostra ultima unità di stampa che è la più critica per l'estetica del design, il colore e a causa della scala tonale molto leggera soggetta a problemi di stampa se l'inchiostro non viene controllato, monitorato e mantenuto. RPS InkSight il sensore ha mantenuto la viscosità per tutta la durata dell'ordine entro 0.5 cPNelle altre stazioni di stampa che non erano controllate, l'operatore doveva inseguire il colore e regolare l'inchiostro durante la tiratura mentre l'unità di stampa RPS Il controller ha funzionato in modo impeccabile. Abbiamo avuto la fortuna di poter utilizzare il sensore per diversi mesi, il che ci ha permesso di eseguire tutti i nostri test sui diversi segmenti di prodotto/inchiostro. I risultati sono stati sempre eccezionali!

 

Impostalo e dimenticalo operazione- Gli operatori hanno piena fiducia in questo sistema, abbiamo avuto diverse occasioni in cui non avevamo una squadra di stampa per far funzionare la pressa di notte, quindi invece di spegnere la pressa e lavare i piatti, abbiamo deciso di lasciare il sistema di controllo della viscosità attivo con il cilindri nella pressa che girano e l'inchiostro che circola nel sistema. Siamo arrivati ​​la mattina successiva e siamo stati in grado di ricominciare da capo.

- Todd Luman, Responsabile incisione laser, Interprint, Inc.

Nel 2018 stavamo investendo in una nuova costruzione di una macchina da stampa ed era un gioco da ragazzi che la nuova macchina da stampa dovesse essere dotata del Rheonics RPS Controllo della viscosità inkSight. Da allora, abbiamo avuto l'opportunità di acquisire maggiore esperienza utente con il sistema e possiamo affermare che gli operatori sono pienamente coinvolti InkSightAbbiamo riscontrato diversi vantaggi chiave nel processo di utilizzo di questo sistema rispetto al nostro altro sistema di controllo della viscosità.

Vantaggioso per il RPS sensore

• Facilità d'uso
• Non è necessario calibrare per ogni utilizzo come richiedeva il nostro altro sistema.
• Compensazione della temperatura per un dosaggio preciso con logica predittiva.
• Impostalo e dimenticalo operazione- Gli operatori hanno piena fiducia in questo sistema, abbiamo avuto diverse occasioni in cui non avevamo una squadra di stampa per far funzionare la pressa di notte, quindi invece di spegnere la pressa e lavare i piatti, abbiamo deciso di lasciare il sistema di controllo della viscosità attivo con il cilindri nella pressa che girano e l'inchiostro che circola nel sistema. Siamo arrivati ​​la mattina successiva e siamo stati in grado di ricominciare da capo.
• Un'altra caratteristica fondamentale sono i rapporti e il monitoraggio degli eventi, che per noi sono fondamentali per monitorare e vedere come il sistema si è comportato durante la corsa.

Infine, con qualsiasi nuovo prodotto acquistiamo, gran parte della decisione di investimento e gli acquisti futuri del prodotto hanno a che fare con il tipo di supporto tecnico fornito dal produttore. Il supporto tecnico offerto da Rheonics l'ingegnere del software Maybemar è stato eccezionale, facilmente accessibile, reattivo ed estremamente competente.

In conclusione, consiglio vivamente di considerare il Rheonics RPS InkSight per un premio per l'innovazione tecnica. A mio parere professionale, non esiste un altro sistema di controllo della viscosità sul mercato oggi che possa eguagliare i risultati che abbiamo sperimentato finora con il Rheonics RPS Sensore. Si tratta di una nuova tecnologia che si distingue dalle altre. Affermando questo, non intendo dire che gli altri controllori di viscosità sul mercato siano scadenti, funzionano e funzionano bene, tuttavia non ho ottenuto lo stesso livello di prestazioni mostrato da Rheonics RPS controllore grazie ai progressi dei loro prodotti tecnologici.

- Todd Luman, Responsabile incisione laser, Interprint, Inc. 

Tutto Rheonics i prodotti sono progettati per resistere agli ambienti di processo più difficili, alle alte temperature, a livelli elevati di urti, vibrazioni, abrasivi e sostanze chimiche.