Caratteristiche della rivista trimestrale Converting di AIMCAL Rheonics Tecnologia – “Ottimizzazione e automazione della viscosità dell’inchiostro – La chiave per qualità, efficienza e sostenibilità nella stampa e nel rivestimento”
Panoramica
Rivista focalizzata sull'elaborazione e la finitura del nastro – Conversione trimestrale (https://www.convertingquarterly.com/) pubblica un articolo approfondito su come SRV rivoluziona la gestione della viscosità dell'inchiostro nella stampa rotocalco e consente di "fare bene la prima volta". In questo articolo, i lettori possono capire come gli stampatori migliorano la qualità del colore, riducono i tempi di configurazione e gli scarti e ottengono la sostenibilità nelle loro operazioni con la completa automazione della gestione della viscosità dell'inchiostro.
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Introduzione
La viscosità dell'inchiostro è uno dei fattori più importanti per ottenere una qualità del colore elevata e uniforme nella stampa rotocalco. Nonostante i sofisticati sistemi di misurazione e controllo integrati nelle macchine da stampa odierne, la viscosità dell'inchiostro viene ancora spesso misurata con metodi inefficienti e imprecisi, come tazze di efflusso e viscosimetri a sfera cadente.
La variabilità di queste misurazioni rende difficile mantenere una qualità del colore costante. Sottolineano la necessità di un sistema di misurazione e controllo della viscosità che possa aiutare gli operatori a ottenere la migliore qualità cromatica nelle tirature di stampa molto lunghe tipiche della rotocalco.
La viscosità gioca un ruolo importante nella qualità finale del materiale stampato. Lo spessore dello strato di inchiostro e il comportamento del flusso si discostano dai valori ottimali quando la viscosità non è corretta, determinando una qualità di stampa scadente. Una viscosità dell'inchiostro regolata male può anche portare a un consumo di inchiostro eccessivo e costi inutili. La misurazione e il controllo accurati della viscosità possono migliorare sostanzialmente la qualità di stampa, riducendo gli sprechi e migliorando l'efficienza.
Anche se sono ora disponibili metodi per la misurazione in linea continua della viscosità dell'inchiostro, molti sono sensibili alla contaminazione, alle variabili di installazione e ai cambiamenti della linea di base, che possono compromettere la fiducia dell'operatore e mettere in dubbio la loro affidabilità a lungo termine. Mostreremo il valore di sensori di viscosità stabili, facilmente pulibili e ripetibili nei processi di stampa. Supporteremo le nostre conclusioni con l'esperienza e i dati degli stampatori che hanno utilizzato i nostri sensori e sistemi di automazione per un periodo di diversi anni.
Un ulteriore vantaggio della misurazione e del controllo della viscosità ad alta precisione è il controllo dinamico in linea dell'accuratezza del colore entro limiti ristretti precedentemente irraggiungibili, garantendo così una qualità di stampa elevata e costante anche per le tirature più lunghe.
Argomenti trattati nell'articolo
- Perché la viscosità dell'inchiostro è una variabile cruciale da controllare nelle macchine da stampa?
- Sfide tecniche nel controllo della viscosità dell'inchiostro online
- Installazione su macchina da stampa
- Sfide rotocalco
- In che modo la viscosità influisce sulla precisione e sulla qualità del colore nella stampa? Vantaggi di uno stretto controllo della viscosità per la qualità di stampa e il risparmio di inchiostro
- Sfide con le tradizionali unità di misura della viscosità
- Vantaggi dell'automazione della macchina da stampa (Industria 4.0) e del controllo predittivo della tracciabilità in termini di miglioramento della qualità ed efficienza, emissioni di COV e riduzione degli sprechi
Alcune cifre dell'articolo (Parte -1)
Vantaggi unici con il Rheonics Sensori SRV
Rheonics i sensori sono dotati di misurazione della temperatura integrata, che consente di monitorare la temperatura dell'inchiostro. Ciò consente alle letture della viscosità di compensare la temperatura, il che è essenziale per garantire una produzione costante attraverso le tipiche variazioni di temperatura giornaliere e stagionali.
Ci sono molti vantaggi nell'usare un sensore di viscosità in linea come SRV per le applicazioni di stampa. e alcuni includono:
- Funziona con precisione nella maggior parte dei sistemi di rivestimento con un'ampia gamma di composizioni e viscosità degli inchiostri: inchiostri UV, inchiostri a base d'acqua, a base di solvente, metallici, ecc
- Mantiene la viscosità dell'inchiostro impostata, estremamente reattiva alle aggiunte di inchiostro fresco
- Testa del sensore robusta e sigillata ermeticamente. L'SRV può essere pulito in linea con tutti i processi CIP standard, o con uno straccio inumidito, senza necessità di smontaggio o ricalibrazione
- Nessuna parte in movimento che invecchia o si sporca di sedimenti
- Insensibile al particolato; nessuna fessura stretta per sporcare di particolato
- Tutte le parti a contatto con il fluido sono in acciaio inossidabile 316L — soddisfa le norme sanitarie senza problemi di corrosione
- Certificato secondo ATEX e IECEx come intrinsecamente sicuro per l'uso in ambienti pericolosi
- Ampia gamma operativa e semplice integrazione: l'elettronica del sensore e le opzioni di comunicazione rendono estremamente facile l'integrazione e il funzionamento in PLC industriali e sistemi di controllo.
Alcune immagini del sistema RPS InkSight
- Rheonics Console SmartView integrata nelle macchine da stampa
- Alcune immagini che mostrano l'installazione in linea dei viscosimetri SRV all'interno della pressa
- Armadio di controllo autonomo
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Tutti Rheonics i prodotti sono progettati per resistere agli ambienti di processo più difficili, alle alte temperature, a livelli elevati di urti, vibrazioni, abrasivi e sostanze chimiche.
Conclusione
Man mano che la velocità di stampa aumenta e i margini di profitto si restringono, diventa molto più importante "fare bene la prima volta". Un errore nell'impostazione della viscosità iniziale può comportare la produzione di diverse migliaia di metri di rifiuti in un batter d'occhio. Lo stretto controllo con un sensore accurato, combinato con un sistema di controllo reattivo, ci ha permesso di semplificare il nostro processo di stampa migliorando la qualità del colore e riducendo gli sprechi.