Adesivi e sigillanti sono ampiamente utilizzati per unire, proteggere e sigillare i sistemi di costruzione, produzione e manutenzione.

Questo settore sta affrontando sfide a causa delle limitate materie prime (riserva di petrolio) e dell'impatto negativo dei composti sintetici sulla salute umana e sull'ambiente. Le principali materie prime utilizzate per la produzione di adesivi provengono da petrolio greggio e prodotti petrolchimici. I prezzi volatili di questi prodotti hanno influito sulla redditività dei partecipanti nel recente passato. I leader del settore si stanno muovendo verso l'adozione di tecnologie più avanzate come l'automazione, l'Internet delle cose industriale (IIoT) e le tecniche di simulazione e stanno intraprendendo varie iniziative strategiche, come ampie attività di ricerca e sviluppo per la produzione sostenibile e operazioni convenienti.

Una nuova gamma di adesivi industriali ad alta resistenza viene ora utilizzata nel settore automobilistico e in altre operazioni di produzione, in sostituzione di saldatura a punti, elementi di fissaggio meccanici e altri metodi di giunzione tradizionali. Gli adesivi offrono diversi vantaggi importanti rispetto alle tecniche di fissaggio convenzionali, tra cui una forza di adesione più uniforme su una superficie più ampia, rispetto ai punti di resistenza localizzati tipicamente raggiunti con il fissaggio meccanico. Gli adesivi vengono utilizzati per unire le superfici, in genere cambiando la loro fase da liquido a solido. A volte ciò è innescato da un cambiamento di temperatura (adesivi a caldo), in altri casi la colla si indurisce a condizioni ambientali (adesivi a contatto), ad esempio a causa dell'evaporazione del solvente o dell'umidità dell'aria circostante.

Composizione

Adesivi e sigillanti sono formulazioni complesse utilizzate per legare substrati o sigillare giunti o lacune. Esistono in forme diverse ma sono comunemente dispersioni contenenti materiali polimerici o agenti indurenti, tensioattivi e solventi. Gli adesivi possono essere reattivi o non reattivi. Per gli adesivi reattivi, l'adesione può essere indotta mescolando insieme due o più componenti reattivi, come una resina epossidica e un indurente, oppure può essere indotta da stimoli esterni come radiazioni UV, calore o umidità. Per adesivi non reattivi, l'adesione è indotta da stimoli fisici come ad esempio la pressione o l'evaporazione del solvente. Nel caso di un sigillante, la funzione principale è quella di sigillare giunti o lacune e impedire all'umidità, ai solventi o ai gas di entrare o uscire da un sistema o componente, sebbene molti sigillanti possano avere più funzioni.

La maggior parte degli adesivi e dei sigillanti sono composti da materiali polimerici o contengono monomeri o oligomeri che formano una rete polimerica reticolata dopo la reazione. Di conseguenza il peso molecolare e la struttura molecolare di questi componenti sono fondamentali per le proprietà del materiale sia prima che dopo l'adesione. Molte formulazioni di adesivi e sigillanti sono sistemi a due fasi, che includono emulsioni contenenti polimero disperso o solidi dispersi nel caso del mastice. In entrambi i casi la dimensione delle particelle e la dimensione delle gocce possono essere fondamentali per le prestazioni del prodotto.

Chiunque intenda utilizzare adesivi e sigillanti deve affrontare la formidabile sfida della corretta selezione dei materiali e della determinazione dei processi corretti. L'adesivo o sigillante deve fluire sulla superficie del substrato e quindi passare da un liquido fluido a un solido strutturale senza creare dannose sollecitazioni interne nel giunto. Molti dei problemi relativi all'adesivo o al sigillante che si evolvono non sono dovuti a una cattiva scelta del materiale o del design del giunto, ma sono direttamente correlati a tecniche di produzione difettose per lo più prive di un adeguato controllo del processo.

Perché la misurazione della viscosità è importante nella preparazione delle formulazioni?

Ci sono molti tipi di adesivi e sigillanti da considerare quando si imposta un processo di fabbricazione. Un'attenta considerazione della viscosità aiuta a scegliere il materiale giusto sia per la progettazione del prodotto che per il processo di fabbricazione richiesto per costruirlo.

Gli adesivi moderni sono spesso una formulazione complessa di componenti che svolgono funzioni speciali. La formulazione di materie prime in sistemi di incollaggio e sigillatura utili è di per sé un ampio campo di tecnologia. Adesivi e sigillanti possono essere prodotti in varie forme: liquidi mono e bicomponenti, soluzioni a base solvente, emulsione acquosa, film supportato o non supportato, pellet preformato o estrusioni sagomate e numerose altre forme. Questa varietà di possibilità di formulazione e forme di utilizzo finale sono indicative dello stato avanzato di sviluppo di adesivi e sigillanti.

La viscosità (e reologia) è uno dei parametri più importanti nella produzione e nella lavorazione degli adesivi. Ulteriori materiali in entrata devono essere sottoposti a test di viscosità prima dell'uso (ad es. In un sistema di dosaggio). Vari solventi, agenti solubili, polveri resinose o riempitivi inerti possono essere utilizzati per controllare la viscosità dell'adesivo. Potrebbe essere necessario aumentare o ridurre la viscosità dei sistemi adesivi a seconda dell'applicazione e dell'ambiente operativo.

• Il controllo della viscosità è un metodo comunemente usato per mantenere uno spessore costante del prodotto e della linea di legame. Addensanti e agenti tixotropici sono usati per mantenere uno spessore ragionevole della linea di colla attraverso la regolazione della viscosità.
• Le caratteristiche del flusso possono essere regolate dall'incorporazione di riempitivi, mediante l'uso di rasature o nastri tessuti come "spessori interni" all'interno dell'adesivo stesso o mediante un'attenta regolazione del ciclo di polimerizzazione. I riempitivi sono incorporati per controllare la viscosità degli adesivi e altre proprietà.
• L'intrappolamento dell'aria può essere fonte di guasti soprattutto nelle piccole applicazioni. La rimozione dell'aria da un sistema, prima dell'applicazione, può essere una fase di elaborazione necessaria. Le intercapedini d'aria potrebbero impedire all'adesivo di interfacciarsi completamente con la superficie del substrato, con conseguente riduzione della resistenza. diluenti ridurre la viscosità e ridurre il tempo impiegato dagli adesivi per bagnare efficacemente il supporto. La viscosità ridotta aiuta anche a rimuovere l'aria intrappolata e favorisce l'azione capillare dell'adesivo nel riempimento di pori e cavità che possono trovarsi sulla superficie del substrato. Tuttavia, l'aggiunta di diluenti, in particolare le resine liquide non reagite, di solito determina una riduzione della densità del reticolato che a sua volta può comportare una riduzione della resistenza alle alte temperature e una minore resistenza ambientale.
• Rapporto di miscelazione per molti materiali in due parti può essere un grosso problema. Alcuni sistemi sono molto sensibili alle variazioni minori nel rapporto di miscelazione. Molti materiali sono bilanciati stechiometricamente e una miscela fuori rapporto può causare una polimerizzazione irregolare del materiale e / o un rendimento non ottimale. Alcuni materiali che non sono così sensibili al rapporto di miscelazione possono presentare caratteristiche leggermente diverse quando si varia il rapporto. I materiali che induriscono con una miscela fuori rapporto possono avere una durezza finale e una resistenza alla trazione leggermente diverse, influenzando così le prestazioni finali. Una soluzione alternativa per soddisfare requisiti rigorosi rispetto al rapporto di miscelazione potrebbe essere il monitoraggio continuo della viscosità durante il processo di miscelazione e la regolazione delle quantità di diversi componenti / materiali a seconda delle caratteristiche di flusso desiderate.
• La miscelazione di adesivi in ​​due parti è una funzione di processo di base ma è essenziale per il corretto funzionamento di questi adesivi. Una miscelazione insufficiente può provocare una reazione chimica parziale che porta a una parziale polimerizzazione. Un materiale polimerizzato insufficiente molto probabilmente si tradurrà in scarsa forza di adesione e proprietà fisiche inferiori. Inoltre, la miscelazione del contenitore originale può essere molto importante. Riempitivi o altri componenti potrebbero depositarsi. Garantire a miscela omogenea di ciascun componente prima della miscelazione (per due parti) è vitale per ottenere le massime proprietà. Le misurazioni della viscosità in più punti della miscela possono aiutare a monitorare e regolare l'omogeneità al livello desiderato per l'applicazione.

I requisiti di elaborazione lenti e critici di alcuni adesivi possono essere uno svantaggio principale, in particolare nelle operazioni di produzione ad alto volume. Se l'adesivo ha più componenti, le parti devono essere accuratamente pesate e miscelate. L'operazione di impostazione richiede spesso calore e pressione. Il tempo impostato prolungato rende le maschere e le attrezzature necessarie per il montaggio. Sono inoltre necessari controlli di processo rigidi, poiché le proprietà adesive dipendono dai parametri di polimerizzazione e dai preparati superficiali. L'ispezione dei giunti finiti per il controllo di qualità è molto difficile. Ciò richiede anche un controllo rigoroso sull'intero processo di incollaggio per garantire una qualità uniforme. Le tecniche di prova non distruttive non possono prevedere quantitativamente la forza articolare.

Misurazioni della viscosità nei test

I test sono una funzione estremamente critica nel settore degli adesivi e dei sigillanti per diversi motivi. Non è possibile prevedere in modo affidabile le caratteristiche del giunto basandosi esclusivamente sui parametri dell'adesivo, del substrato e del disegno del giunto. La viscosità adesiva indica la facilità con cui il prodotto può essere pompato o distribuito su una superficie. Rivela informazioni, insieme alla velocità di presa del liquido e alla tensione superficiale, pertinenti alle caratteristiche di bagnabilità dell'adesivo e informazioni relative all'età e al composto dell'adesivo. Le misurazioni della viscosità per adesivi o sigillanti a flusso libero si basano generalmente su uno dei seguenti metodi descritti in ASTM D 1084. I test sugli adesivi e sui sigillanti vengono condotti per una serie di motivi. Sono usati per:

• Scegli tra materiali o processi, come adesivi, aderenti o design di giunti;
• Monitorare la qualità dei materiali di produzione per assicurarsi che non siano cambiati dall'ultima volta in cui sono stati verificati per l'uso nel processo di incollaggio;
• Confermare l'efficacia di un processo di incollaggio, come la pulizia o l'indurimento delle superfici; o
• Indagare su parametri o variabili di processo che possono determinare differenze misurate nella performance dell'obbligazione

Esistono due categorie generali di test per adesivi e sigillanti: test di proprietà fondamentali e test di utilizzo finale. I test di proprietà fondamentali, come i test di viscosità, vengono generalmente utilizzati per valutare la consistenza dell'adesivo o del substrato in entrata una volta verificato il sistema di giunzione come idoneo in un'applicazione specifica. Spesso vengono eseguiti test di proprietà fondamentali dopo che si è verificato un errore o un evento inspiegabile per determinare se un possibile cambiamento nel materiale in arrivo potrebbe essere stato il possibile colpevole. Numerosi test standard per adesivi e sigillanti sono stati specificati dall'American Society for Testing and Materials (ASTM) e da altre organizzazioni professionali come il Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti e la Society of Automotive Engineers.

Controllo di qualità dei materiali in entrata: Potrebbe anche essere necessario testare internamente il prodotto sfuso in entrata per le proprietà fondamentali. Queste ispezioni di solito consistono in una valutazione delle proprietà fisiche e chimiche come: colore, viscosità, percentuale di solidi, peso per gallone, durata utile, tempo aperto e flusso. Una percentuale estremamente elevata di difetti può essere ricondotta a una cattiva lavorazione o alla mancanza di comprensione per quanto riguarda l'adesione. Le specifiche sono una parte necessaria di un programma di controllo di qualità. Una specifica è semplicemente una dichiarazione dei requisiti che l'adesivo, il sigillante o il processo devono soddisfare per essere accettati per l'uso.

Gli adesivi possono essere monocomponenti, ma spesso sono composti da due componenti, la resina e l'indurente. Tutti i componenti separatamente e il prodotto miscelato devono essere sottoposti a test di viscosità. Alcuni dei test standard per la caratterizzazione delle proprietà fondamentali dei materiali per adesivi e sigillanti sono i seguenti:

• ASTM D1084 Viscosità degli adesivi
• ASTM D2556 Viscosità apparente dell'adesivo con proprietà di flusso dipendenti dalla velocità di taglio
• ASTM D3236 Viscosità di adesivi hot melt e materiali di rivestimento

Gestione della viscosità nei sistemi di consegna

Quando vengono utilizzati sia per scopi automobilistici che di produzione generale, questi nuovi adesivi industriali vengono applicati utilizzando un'ampia varietà di sistemi di erogazione degli adesivi. Questi vanno dai sistemi di applicazione completamente robotici - che applicano rapidamente un cordone di adesivo preciso e misurato in modo coerente a un pezzo in lavorazione, come un pannello della carrozzeria o un parabrezza non primerizzato - ai sistemi di applicazione a pistola utilizzati dai lavoratori dell'impianto per applicare manualmente adesivi a pannelli e parti durante l'assemblaggio della linea di produzione. Per ottenere un flusso e un cordone di materiale più costanti durante l'applicazione, è possibile aggiungere regolatori di viscosità del fluido a valle della pompa.

La reologia e la viscosità sono alcune delle caratteristiche più importanti associate a sigillanti e adesivi che dovrebbero mostrare proprietà simili ai liquidi (dovrebbero fluire) per essere applicati, ma devono anche avere un 'tack' sufficiente per aderire o legare insieme i substrati - comportamento che è influenzato dalle proprietà viscoelastiche. Una volta applicati, la maggior parte dei materiali viene quindi progettata per subire una transizione liquido-solido in modo da formare una tenuta robusta o un legame adesivo. Per gli adesivi a bassa viscosità, la viscosità è importante per penetrare nelle superfici di incollaggio e per fluire nello spazio di incollaggio. Per gli adesivi ad alta viscosità è necessaria la viscosità corretta per colmare spazi più grandi e per evitare che scorra in piccoli spazi e pori sulla superficie.

La viscosità è una misura delle caratteristiche di flusso e il suo controllo è una delle operazioni più importanti delle fasi di consegna degli adesivi e del sigillante. Punti chiave su come la viscosità dei liquami è fondamentale:

• Attraverso la misurazione della viscosità, si possono notare variazioni di densità, stabilità, contenuto di solvente e peso molecolare. La viscosità è un indicatore efficace del distribuzione delle dimensioni delle particelle. Le modifiche alla distribuzione delle dimensioni delle particelle possono influire sulle proprietà tra cui densità, reologia e spessore del rivestimento. Le proprietà che possono essere interessate sono resistenza chimica, caratteristiche termiche, resistenza agli urti, restringimento, flessibilità, facilità di manutenzione e resistenzaIl monitoraggio continuo della viscosità e l'esecuzione delle necessarie regolazioni della formulazione sono essenziali per ottenere le giuste proprietà degli adesivi e dei sigillanti nelle rispettive applicazioni.
• Il monitoraggio e il controllo continui della viscosità sono essenziali per rilevare ed evitare problemi di erogazione dovuti a fattori ambientali: temperatura, livello di umidità, anidride carbonica, pH e ossigeno, tra gli altri prodotti chimici, possono avere effetti negativi sull'adesivo e sui sigillanti.

Al fine di avere un processo di applicazione uniforme e di non sprecare materiali e ottimizzare l'utilizzo di energia, è altamente desiderabile che la viscosità sia regolata automaticamente su un valore sostanzialmente costante. Monitoraggio e controllo della viscosità in linea e in tempo reale è essenziale migliorare le prestazioni e ridurre i costi in quasi tutti i processi di formulazione e consegna di adesivi e sigillanti. Gli operatori di processo comprendono la necessità di un viscosimetro che monitora la viscosità e la temperatura e potrebbe utilizzare la viscosità con compensazione della temperatura come variabile di processo chiave per garantire coerenza e ridurre i guasti.

I vantaggi ampi e significativi della gestione della viscosità nella preparazione, nei test e nell'applicazione di adesivi e sigillanti:

1. Qualità di adesione e sigillatura: Le parti giuntate devono essere conformi alle specifiche del prodotto finito e il controllo del processo è fondamentale per raggiungere questo obiettivo. Il monitoraggio e il controllo della viscosità in linea possono contribuire a ottenere la coerenza richiesta nei sistemi di erogazione e formulazione per applicazioni di adesivi e sigillanti.
2. Ridurre i difetti: Il controllo della viscosità può aiutare ad alleviare la frequenza di miscele nei processi di preparazione, collaudo e consegna di adesivi e sigillanti: intrappolamento dell'aria, aumento dei livelli di umidità
3. Resa migliore: Garantire la coerenza durante tutto il processo di rivestimento riduce significativamente i tassi di scarto, risparmiando costi e tempi e favorendo i processi di consegna continua. Le tecniche di misurazione offline sono noiose e inaffidabili e comportano enormi ritardi nel processo di produzione oltre a sostenere costi elevati del personale per campionare ed eseguire i test.
4. Proprietà corrette: La scarsa qualità della miscela può influire negativamente sulle proprietà desiderabili delle articolazioni: resistenza al ciclo termico, resistenza chimica, isolamento elettrico, flessibilità, stabilità dimensionale, basso restringimento. Tutte queste proprietà dipendono dal modo in cui i processi sono controllati, quindi è fondamentale controllare la viscosità.
5. Processi efficienti: L'automazione nel rilevamento della viscosità e il controllo nei processi di fusione degli investimenti possono aiutare i produttori a ridurre i tempi di consegna, migliorare l'utilizzo della capacità e ottimizzare l'efficienza.
6. Costo: La viscosità errata danneggia più della semplice qualità. Una cattiva gestione della viscosità aumenta l'utilizzo di addensanti, riempitivi e diluenti che incidono sui margini di profitto. Le misurazioni continue della viscosità durante il processo di miscelazione possono garantire omogeneità, ottimizzare l'utilizzo di energia e ridurre l'uso di diluenti.
7. Rifiuto: I materiali rifiutati a causa della scarsa qualità possono essere ridotti con una corretta gestione della viscosità.
8. Efficienza: L'eliminazione del controllo manuale della viscosità libera il tempo degli operatori e consente loro di concentrarsi su altre attività.
9. Eco-compatibile: Ridurre l'uso di pigmenti e solventi fa bene all'ambiente.
10. Conformità normativa: Le normative globali e nazionali guidano le proprietà complessive dei sigillanti e degli adesivi. La mancata adesione a causa della variabilità della produzione potrebbe comportare danni significativi e perdita dei clienti oltre alle responsabilità derivanti da difetti di fabbricazione nel processo di produzione.

Per garantire un'applicazione di adesivi e sigillanti di alta qualità e senza difetti, la variazione di viscosità durante l'intero processo viene monitorata in tempo reale, effettuando misurazioni a partire da una linea di base anziché semplicemente misurando valori assoluti, e regolando la viscosità regolando i componenti della miscela e compensando la temperatura per mantenere i processi entro i limiti specificati. Grazie al monitoraggio continuo della viscosità online, la preparazione e l'erogazione possono essere controllate in modo più efficace, migliorando così significativamente le proprietà metallurgiche del prodotto finale.

Gli operatori del mercato degli adesivi e dei sigillanti riconoscono la necessità di monitorare la viscosità, ma fare quella misurazione al di fuori del laboratorio ha messo alla prova gli ingegneri di processo ei reparti di qualità nel corso degli anni. I viscosimetri da laboratorio esistenti sono di scarso valore negli ambienti di processo perché la viscosità è direttamente influenzata dalla temperatura, dalla velocità di taglio e da altre variabili che sono molto diverse fuori linea da ciò che sono in linea. I metodi convenzionali di controllo della viscosità delle formulazioni si sono dimostrati inadeguati anche in applicazioni in cui è consentita un'ampia variazione di viscosità.

Tradizionalmente, gli operatori hanno misurato la viscosità del liquame usando la coppa di flusso Zahn. La misurazione viene riportata come tempo trascorso affinché il volume della tazza scorra attraverso un foro nella parte inferiore della tazza. Il punto finale del test deve essere scelto in modo che sia coerente da test a test. La procedura è complicata e richiede tempo. È inaccurato, incoerente e non ripetibile anche con un operatore esperto. Nel processo di colata continua, l'intervallo di campionamento provoca ritardi eccessivi. La viscosità di non può essere regolata in tempo reale. Inoltre, i vari contenitori contenenti la formulazione sono aperti; a causa delle variazioni della temperatura ambiente, dell'umidità e di altri fattori, quali temperatura, clima secco, è probabile che i solventi siano volatili, quindi la tecnica di misurazione della viscosità basata sulla tazza diventa inefficace.

Alcune aziende utilizzano sistemi di gestione termica per mantenere il punto di applicazione a una determinata temperatura ottimale per ottenere una viscosità costante dell'inchiostro. Ma la temperatura non è l'unico fattore che influenza la viscosità. Anche la velocità di taglio, le condizioni di flusso, la pressione e altre variabili possono influenzare i cambiamenti di viscosità. I sistemi a temperatura controllata hanno anche tempi di installazione lunghi e un ingombro elevato.

I viscosimetri vibrazionali convenzionali sono sbilanciati e richiedono grandi masse per evitare una grande influenza delle forze di montaggio.

La misurazione e il controllo automatizzati della viscosità in linea sono fondamentali per controllare la formulazione e la viscosità dell'applicazione. Rheonics offre le seguenti soluzioni, basate su un risonatore torsionale bilanciato, per il controllo e l'ottimizzazione del processo di rivestimento:

1. Online Viscosità misure: Rheonics' SRV è un dispositivo di misurazione della viscosità in linea ad ampio raggio con misurazione della temperatura del fluido integrata ed è in grado di rilevare in tempo reale le variazioni di viscosità all'interno di qualsiasi flusso di processo.
2. Online Viscosità e densità misure: Rheonics' SRD è uno strumento di misurazione simultanea in linea di densità e viscosità con misurazione della temperatura del fluido integrata. Se la misurazione della densità è importante per le tue operazioni, SRD è il sensore migliore per soddisfare le tue esigenze, con capacità operative simili all'SRV e misurazioni accurate della densità.

I sensori sono incapsulati ermeticamente e quindi le prestazioni non sono influenzate dalla turbolenza e dalla disomogeneità del fluido. La misurazione automatizzata della viscosità in linea tramite SRV o SRD elimina le variazioni nel prelievo dei campioni e nelle tecniche di laboratorio. Il sensore viene installato nel secchio del rivestimento o nella linea attraverso la quale il rivestimento viene pompato all'applicatore, misurando continuamente la viscosità del sistema formulato (e la densità in caso di SRD). La coerenza dell'applicazione si ottiene attraverso l'automazione del sistema di dosaggio attraverso un controller di processo basato su misurazioni di viscosità e temperatura in tempo reale. Utilizzando un SRV / SRD in una linea di processo di rivestimento, l'efficienza di trasferimento viene migliorata migliorando la produttività, i margini di profitto e gli obiettivi ambientali / normativi. I sensori hanno un fattore di forma compatto per una semplice installazione OEM e retrofit. Non richiedono manutenzione o riconfigurazioni. I sensori offrono risultati accurati e ripetibili, indipendentemente da come o dove siano montati, senza bisogno di camere speciali, guarnizioni in gomma o protezione meccanica. Non utilizzando materiali di consumo, SRV e SRD sono estremamente facili da utilizzare senza manutenzione.

Fattore di forma compatto, nessuna parte mobile e nessuna manutenzione

Rheonics' SRV e SRD hanno un fattore di forma molto piccolo per una semplice installazione OEM e retrofit. Consentono una facile integrazione in qualsiasi flusso di processo. Sono facili da pulire e non richiedono manutenzione o riconfigurazioni. Hanno un ingombro ridotto che consente l'installazione in linea nelle linee di inchiostro, evitando qualsiasi spazio aggiuntivo o necessità di adattatori sulla macchina da stampa e sui carrelli dell'inchiostro.

Elevata stabilità e insensibilità alle condizioni di montaggio: qualsiasi configurazione possibile

Rheonics SRV e SRD utilizzano un esclusivo risonatore coassiale brevettato, in cui due estremità dei sensori ruotano in direzioni opposte, annullando le coppie di reazione sul loro montaggio e quindi rendendoli completamente insensibili alle condizioni di montaggio e alle portate dell'inchiostro. Questi sensori possono facilmente far fronte a spostamenti regolari. L'elemento sensore si trova direttamente nel fluido, senza la necessità di un alloggiamento speciale o di una gabbia protettiva.

Installazione semplice e nessuna riconfigurazione / ricalibrazione necessaria

Sostituisci i sensori senza sostituire o riprogrammare l'elettronica, sostituzioni immediate sia per il sensore che per l'elettronica senza aggiornamenti del firmware o modifiche del coefficiente di calibrazione. Montaggio facile. Si avvita nella filettatura NPT da ¾" nel raccordo della linea dell'inchiostro. Nessuna camera, O-ring guarnizioni o guarnizioni. Facilmente rimovibile per la pulizia o l'ispezione. SRV disponibile con flangia e tri-clamp connessione per un facile montaggio e smontaggio.

Basso consumo energetico

Alimentatore CC 24V con assorbimento di corrente inferiore a 0.1 durante il normale funzionamento

Tempi di risposta rapidi e viscosità compensata in temperatura

L'elettronica ultraveloce e robusta, combinata con modelli computazionali completi, rendono Rheonics dispositivi uno dei più veloci e precisi del settore. SRV e SRD forniscono misurazioni accurate della viscosità (e della densità per SRD) in tempo reale ogni secondo e non sono influenzati dalle variazioni della portata!

Ampie capacità operative

RheonicsGli strumenti sono costruiti per effettuare misurazioni nelle condizioni più difficili. SRV ha la più ampia gamma operativa sul mercato dei viscosimetri da processo in linea:

• Range di pressione fino a 5000 psi
• Intervallo di temperatura da -40 fino a 200 ° C
• Intervallo di viscosità: 0.5 cP fino a 50,000 cP

SRD: strumento singolo, tripla funzione - Viscosità, temperatura e densità

Rheonics' SRD è un prodotto unico che sostituisce tre diversi strumenti per misurazioni di viscosità, densità e temperatura. Elimina la difficoltà di co-localizzare tre diversi strumenti e fornisce misurazioni estremamente accurate e ripetibili nelle condizioni più difficili.

Ottieni la giusta qualità di stampa, riduci i costi e migliora la produttività

Integrare un SRV / SRD nella linea di processo e garantire la coerenza del colore durante tutto il processo di stampa. Ottieni colori costanti senza preoccuparti delle variazioni di colore. SRV (e SRD) monitora e controlla costantemente la viscosità (e la densità in caso di SRD) e impedisce l'uso eccessivo di pigmenti e solventi costosi. La fornitura affidabile e automatica di inchiostro assicura che le macchine da stampa funzionino più velocemente e consente di risparmiare tempo agli operatori. Ottimizza il processo di stampa con un SRV e sperimenta minori tassi di scarto, minori sprechi, minori reclami dei clienti, minori arresti della stampa e risparmi sui materiali. E alla fine, contribuisce ad una migliore linea di fondo e ad un ambiente migliore!

Clean in place (CIP)

SRV (e SRD) monitorano la pulizia delle linee di inchiostro monitorando la viscosità (e la densità) del solvente durante la fase di pulizia. Qualsiasi piccolo residuo viene rilevato dal sensore, consentendo all'operatore di decidere quando la linea è pulita. In alternativa, SRV fornisce informazioni al sistema di pulizia automatico per garantire una pulizia completa e ripetibile tra una tiratura e l'altra.

Design e tecnologia dei sensori superiori

L'elettronica sofisticata e brevettata di terza generazione guida questi sensori e valuta la loro risposta. SRV e SRD sono disponibili con connessioni al processo standard del settore come ¾" NPT e 3" Tri-clamp consentendo agli operatori di sostituire un sensore di temperatura esistente nella linea di processo con un SRV/SRD che fornisce informazioni sui fluidi di processo estremamente preziose e utilizzabili come la viscosità oltre a una misurazione accurata della temperatura utilizzando un Pt1000 integrato (disponibile DIN EN 60751 Classe AA, A, B) .

Elettronica costruita per soddisfare le tue esigenze

Disponibile sia in un alloggiamento del trasmettitore antideflagrante che in un montaggio su guida DIN con fattore di forma ridotto, l'elettronica del sensore consente una facile integrazione nelle tubazioni di processo e all'interno degli armadi delle macchine.

Facile da integrare

Molteplici metodi di comunicazione analogica e digitale implementati nell'elettronica del sensore rendono il collegamento a PLC industriali e sistemi di controllo semplici e diretti.

Rheonics offre sensori a sicurezza intrinseca certificati ATEX e IECEx per l'uso in ambienti pericolosi. Questi sensori sono conformi ai requisiti essenziali di salute e sicurezza relativi alla progettazione e costruzione di apparecchiature e sistemi di protezione destinati all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive.

Le certificazioni di sicurezza intrinseca e antideflagrante possedute da Rheonics consente inoltre la personalizzazione di un sensore esistente, consentendo ai nostri clienti di evitare i tempi e i costi associati all'identificazione e al test di un'alternativa. Possono essere forniti sensori personalizzati per applicazioni che richiedono da una unità fino a migliaia di unità; con tempi di consegna di settimane anziché di mesi.

Rheonics SRV & SRD sono entrambi certificati ATEX e IECEx.

Installa direttamente il sensore nel tuo flusso di processo per eseguire misurazioni di viscosità e densità in tempo reale. Non è necessaria alcuna linea di bypass: il sensore può essere immerso in linea, la portata e le vibrazioni non influiscono sulla stabilità e l'accuratezza della misurazione. Ottimizza le prestazioni di miscelazione fornendo test ripetuti, consecutivi e coerenti sul fluido.

Rheonics progetta, produce e commercializza sistemi innovativi di rilevamento e monitoraggio dei fluidi. Costruiti con precisione in Svizzera, Rheonics' viscosimetri in linea ha la sensibilità richiesta dall'applicazione e l'affidabilità necessaria per sopravvivere in un ambiente operativo difficile. Risultati stabili – anche in condizioni di flusso avverse. Nessun effetto della caduta di pressione o della portata. È ugualmente adatto alle misurazioni di controllo qualità in laboratorio.