Abstract (Sessione tecnica)

La qualità dei gusci di colata dipende dalla viscosità dell'impasto liquido di costruzione del guscio. Ciò ha due ragioni principali: in primo luogo, la viscosità è direttamente correlata al contenuto di solidi dell'impasto liquido e riflette i cambiamenti nella sua composizione attraverso l'evaporazione del componente liquido. In secondo luogo, la prestazione dell'impasto liquido è direttamente correlata alle sue caratteristiche di flusso. Più denso è l'impasto liquido, maggiore è la sua viscosità, più lentamente scorre via dalla forma e più spesso è lo strato che deposita. Se la viscosità è troppo bassa – l'impasto liquido è troppo sottile – fuoriesce dalla forma troppo rapidamente e lo strato depositato è troppo sottile. Poiché i gusci sono formati da più strati, qualsiasi deviazione della viscosità dell'impasto liquido può contribuire a guasti di qualità e prestazioni dei gusci, che a loro volta possono portare a difetti nelle parti colate nei gusci.

Per controllare la viscosità è necessario misurarla. L'accuratezza del controllo – ovvero quanto bene la viscosità di un impasto liquido può essere impostata e mantenuta durante tutto il processo di colata – dipende dall'accuratezza e dalla ripetibilità, ma anche dalla facilità d'uso, della misurazione scelta. Il metodo di misurazione tradizionale è la tazza a flusso, che misura la viscosità come il numero di secondi necessari al liquame per fuoriuscire dalla tazza. Questa misurazione non è adatta per un monitoraggio continuo e ripetitivooring di viscosità, né è particolarmente accurato.

Un robusto viscosimetro in linea basato su risonatore torsionale bilanciato garantisce un monitoraggio accurato, ripetibile e continuooring della viscosità del liquame durante la costruzione del guscio. Un sistema integrato di tracciamento e controllo della viscosità del liquame viene utilizzato per applicare le misurazioni del viscosimetro al mantenimento di una viscosità costante del liquame durante la preparazione del liquame e la costruzione del guscio, nonostante le perdite per evaporazione, i cambiamenti di temperatura e altri fattori che possono causare cambiamenti indesiderati alla qualità del guscio. Il viscosimetro in linea e il sistema di controllo integrato possono, inoltre, supportare la tendenza crescente verso l’automazione completa della camera di rivestimento, riducendo un’importante fonte di variabilità nel processo di costruzione del guscio altrimenti altamente automatizzato.

Venite a trovarci allo stand 222

Rheonics i misuratori di viscosità e densità in linea consentono il monitoraggio in tempo realeoring e controllo delle proprietà dell'impasto liquido di colata a cera persa per produrre la migliore qualità possibile di guscio e colata. La viscosità e la densità dell'impasto liquido di colata sono fondamentali per garantire sia la qualità del guscio che i getti finali per i quali viene utilizzato. Rheonics sensor mette nelle mani degli operatori strumenti essenziali di controllo qualità online per ottimizzare sia i processi di costruzione del guscio che quelli di fusione.

Le misurazioni in tempo reale forniscono all'operatore preziose informazioni sulle prestazioni del liquame durante il processo di costruzione del guscio, inclusi fattori come la finitura superficiale, la resistenza e, in definitiva, la resa di getti di alta qualità.

Rheonics i sensori consentono all'operatore di regolare i parametri del liquame sia durante la miscelazione che durante la costruzione del guscio, con misurazioni personalizzate per ogni strato durante la costruzione del guscio. In combinazione con il Rheonics Con il sistema SlurryTrack, le proprietà del liquame possono essere controllate automaticamente senza intervento manuale, consentendo agli operatori di concentrarsi sul loro lavoro principale: realizzare i migliori gusci e pezzi fusi possibili, nonostante le variazioni delle materie prime, dei processi di miscelazione e dell'invecchiamento del liquame. SlurryTrack è una soluzione completa autonoma per la gestione dei liquami ceramici che integra anche i dati di misurazione dei liquami nei sistemi SCADA industriali grazie a un'ampia selezione di interfacce dati integrate. La tracciabilità completa di ogni guscio è ora a portata di mano degli operatori di sala, dei supervisori della produzione e del personale addetto al controllo qualità.

I momenti salienti del WCIC

Alla conferenza mondiale ICI, il dott. Sunil Kumar e il dott. Joe Goodbread presentano un discorso sul controllo della viscosità in tempo reale per una costruzione coerente di proiettili lunedì 22 agosto 2022 nella sessione pomeridiana.

Durante l'EXPO, ti invitiamo a venire a dare uno sguardo approfondito alla tecnologia sottostante. Alla fiera presenteremo il viscosimetro in linea SRV, il misuratore di densità e viscosità in linea SRD e il sistema integrato SLURRYTRACK.

Per saperne di più, vieni a trovarci all'indirizzo Stand 222.

Nella colata a cera persa la viscosità dell'impasto liquido è un parametro di processo importante. Mantenere la viscosità dell'impasto liquido all'interno dell'intervallo appropriato durante la fase di rivestimento è fondamentale per formare uno spessore di rivestimento uniforme e proprietà di rivestimento desiderabili, nonché per evitare alcuni dei difetti più comuni del rivestimento. La nostra presentazione tecnica, riguarderà quanto segue:

• • Panoramica del processo di costruzione del guscio
  • In che modo le proprietà del guscio sono influenzate dalla viscosità dell'impasto ceramico?
  • Perché la gestione della viscosità è importante nella costruzione del guscio?
  • Tipi di difetti del guscio che possono essere alleviati con il controllo della viscosità durante il processo di miscelazione
  • Monitoraggio del processooring e sfide di controllo: problemi con le misurazioni tradizionali della viscosità
  • Perché gli investitori stanno abbracciando l'Industria 4.0, i processi basati sui dati e la digitalizzazione
  • Un sensore in linea per una semplice integrazione nel tamburo di preparazione del liquame
  • Una panoramica del sistema SlurryTrack: dati e approfondimenti dal sensore e un software personalizzato
  • Vantaggi unici, specifiche tecniche e approfondite analisi sperimentali sull'idoneità dei sensori in linea per fanghi ceramici