Abstract (Sessione tecnica)

La qualità dei gusci di colata dipende dalla viscosità dell'impasto liquido di costruzione del guscio. Ciò ha due ragioni principali: in primo luogo, la viscosità è direttamente correlata al contenuto di solidi dell'impasto liquido e riflette i cambiamenti nella sua composizione attraverso l'evaporazione del componente liquido. In secondo luogo, la prestazione dell'impasto liquido è direttamente correlata alle sue caratteristiche di flusso. Più denso è l'impasto liquido, maggiore è la sua viscosità, più lentamente scorre via dalla forma e più spesso è lo strato che deposita. Se la viscosità è troppo bassa – l'impasto liquido è troppo sottile – fuoriesce dalla forma troppo rapidamente e lo strato depositato è troppo sottile. Poiché i gusci sono formati da più strati, qualsiasi deviazione della viscosità dell'impasto liquido può contribuire a guasti di qualità e prestazioni dei gusci, che a loro volta possono portare a difetti nelle parti colate nei gusci.

Per controllare la viscosità, è necessario misurarla. L'accuratezza del controllo, ovvero la precisione con cui la viscosità di una sospensione può essere impostata e mantenuta durante tutto il processo di colata, dipende dall'accuratezza e dalla ripetibilità, ma anche dalla facilità d'uso, della misurazione scelta. Il metodo di misurazione tradizionale è la coppa di flusso, che misura la viscosità come il numero di secondi necessari alla sospensione per fuoriuscire dalla coppa. Questa misurazione non è adatta al monitoraggio continuo e ripetitivo della viscosità, né è particolarmente accurata.

Un robusto viscosimetro in linea basato su un risonatore torsionale bilanciato consente un monitoraggio accurato, ripetibile e continuo della viscosità della sospensione durante la formazione del guscio. Un sistema integrato di monitoraggio e controllo della viscosità della sospensione viene utilizzato per applicare le misurazioni del viscosimetro al fine di mantenere costante la viscosità della sospensione durante la preparazione e la formazione del guscio, nonostante le perdite per evaporazione, le variazioni di temperatura e altri fattori che possono causare alterazioni indesiderate della qualità del guscio. Il viscosimetro in linea e il sistema di controllo integrato possono, inoltre, supportare la crescente tendenza verso l'automazione completa della sala di formazione del guscio, riducendo un'importante fonte di variabilità nel processo di formazione del guscio, altrimenti altamente automatizzato.

Venite a trovarci allo stand 222

Rheonics I misuratori di viscosità e densità in linea consentono il monitoraggio e il controllo in tempo reale delle proprietà della sospensione per microfusione, per ottenere la migliore qualità possibile di conchiglia e getto. La viscosità e la densità della sospensione sono fondamentali per garantire sia la qualità della conchiglia che dei getti finali per i quali viene utilizzata. Rheonics sensor mette nelle mani degli operatori strumenti essenziali di controllo qualità online per ottimizzare sia i processi di costruzione del guscio che quelli di fusione.

Le misurazioni in tempo reale forniscono all'operatore preziose informazioni sulle prestazioni del liquame durante il processo di costruzione del guscio, inclusi fattori come la finitura superficiale, la resistenza e, in definitiva, la resa di getti di alta qualità.

Rheonics i sensori consentono all'operatore di regolare i parametri del liquame sia durante la miscelazione che durante la costruzione del guscio, con misurazioni personalizzate per ogni strato durante la costruzione del guscio. In combinazione con il Rheonics SlurryTrack sistema, le proprietà della sospensione possono essere controllate automaticamente senza intervento manuale, liberando gli operatori affinché possano concentrarsi sul loro lavoro principale: realizzare i migliori gusci e fusioni possibili, nonostante le variazioni nelle materie prime, nei processi di miscelazione e nell'invecchiamento della sospensione. SlurryTrack è una soluzione completa e autonoma per la gestione della fanghiglia ceramica che integra anche i dati di misurazione della fanghiglia nei sistemi SCADA industriali grazie a un'ampia selezione di interfacce dati integrate. La tracciabilità completa di ogni guscio è ora a portata di mano degli operatori di sala, dei supervisori di produzione e del personale addetto al controllo qualità.

I momenti salienti del WCIC

Alla conferenza mondiale ICI, il dott. Sunil Kumar e il dott. Joe Goodbread presentano un discorso sul controllo della viscosità in tempo reale per una costruzione coerente di proiettili lunedì 22 agosto 2022 nella sessione pomeridiana.

Durante l'EXPO, ti invitiamo a venire a dare uno sguardo approfondito alla tecnologia sottostante. Alla fiera presenteremo il viscosimetro in linea SRV, il misuratore di densità e viscosità in linea SRD e il sistema integrato SLURRYTRACK.

Per saperne di più, vieni a trovarci all'indirizzo Stand 222.

Nella colata a cera persa la viscosità dell'impasto liquido è un parametro di processo importante. Mantenere la viscosità dell'impasto liquido all'interno dell'intervallo appropriato durante la fase di rivestimento è fondamentale per formare uno spessore di rivestimento uniforme e proprietà di rivestimento desiderabili, nonché per evitare alcuni dei difetti più comuni del rivestimento. La nostra presentazione tecnica, riguarderà quanto segue:

• • Panoramica del processo di costruzione del guscio
  • In che modo le proprietà del guscio sono influenzate dalla viscosità dell'impasto ceramico?
  • Perché la gestione della viscosità è importante nella costruzione del guscio?
  • Tipi di difetti del guscio che possono essere alleviati con il controllo della viscosità durante il processo di miscelazione
  • Sfide di monitoraggio e controllo dei processi: problemi con le misurazioni tradizionali della viscosità
  • Perché gli investitori stanno abbracciando l'Industria 4.0, i processi basati sui dati e la digitalizzazione
  • Un sensore in linea per una semplice integrazione nel tamburo di preparazione del liquame
  • Una panoramica del SlurryTrack sistema: dati e informazioni dal sensore e da un software personalizzato
  • Vantaggi unici, specifiche tecniche e approfondite analisi sperimentali sull'idoneità dei sensori in linea per fanghi ceramici