Monitoring la viscosità o la densità in tempo reale durante il processo di produzione è fondamentale per ottenere la massima ottimizzazione. Questo approccio riduce al minimo i tempi di inattività associati al controllo di qualità e, nella maggior parte dei casi, facilita il controllo a circuito chiuso. L'importanza risiede nella capacità di eliminare o ridurre significativamente le interruzioni del processo, a differenza dei metodi tradizionali che lo richiedono campionamento, che richiede tempo, non riproducibilee dipendente dall'operatore.

Metodo 1: misurazione offline della viscosità e della densità

• Benefici: Conveniente; semplice da implementare

• svantaggi: Inaffidabile; lento nel rispondere ai cambiamenti; intervento manuale

• applicabilità: Può essere utilizzato con requisiti di bassa precisione, dimensioni di sistema più piccole o variazioni di concentrazione poco frequenti.

Questa tecnica prevede l'esecuzione di misurazioni periodiche del fluido di processo utilizzando un misuratore di viscosità/densità offline. Questo misuratore di viscosità/densità è separato dal flusso di processo e richiede un intervento manuale. Questo metodo può essere conveniente e relativamente semplice da implementare; tuttavia, può essere piuttosto lento e inaffidabile in risposta ai cambiamenti di concentrazione.

Metodo 2: misurazione in linea della viscosità e della densità e regolazione manuale della velocità di alimentazione

• Benefici: Misurazioni di viscosità/densità più rapide; maggiore precisione rispetto al metodo 1

• svantaggi: Regolazione lenta delle velocità di avanzamento; intervento manuale; rischi di errore umano

• applicabilità: Questo potrebbe essere utile nei casi in cui il PRODOTTI la concentrazione non cambia frequentemente e la manodopera è disponibile per regolazioni manuali.

Qui, un misuratore di viscosità e densità in linea come il Rheonics il misuratore di processo SRD viene utilizzato per misurare continuamente i parametri del fluido. Questo misuratore fornisce un monitoraggio in tempo realeoring del flusso di processo, rendendolo più rapido e accurato rispetto alle misurazioni offline. Tuttavia, le regolazioni della velocità di alimentazione vengono ancora gestite manualmente, il che può comportare tempi di reazione più lenti e potenziali errori umani, come la diluizione eccessiva o insufficiente della soluzione.

Metodo 3: monitoraggio in linea automaticooring e controllo (consigliato)

• Benefici: Misurazioni accurate in tempo reale; regolazioni rapide dei controlli; scarso intervento umano; qualità costante

• svantaggi: Costo di installazione iniziale più elevato

• applicabilità: Ideale per sistemi più grandi, frequenti cambiamenti di concentrazione o requisiti di alta precisione.

Questo metodo utilizza un misuratore di densità e/o viscosità di processo in linea simile Rheonics misuratori di processo per monitorare la densità e/o la viscosità del prodotto in tempo reale, combinati con un semplice controller per regolare automaticamente le velocità di alimentazione. Questa configurazione fornisce misurazioni accurate e consente al controller di effettuare regolazioni rapide in risposta ai cambiamenti dei fluidi, mantenendo la qualità del prodotto e ottenendo un controllo rigoroso. Sebbene questo metodo comporti un costo di installazione iniziale più elevato, i vantaggi di qualità costante, prestazioni e coinvolgimento ridotto di manodopera lo rendono la scelta consigliata.

Il misuratore di densità e viscosità di processo in linea SRD controlla la massa di concentrazione del latte di liquame di calce.

Le analisi offline soffrono di problemi di affidabilità e introducono offset a causa di ritardi associati al campionamento, al trasferimento dei campioni al laboratorio, all'analisi e alla consegna dei risultati. Questi ritardi complicano la sfida di mantenere operazioni ottimali.

Al contrario, i dati in tempo reale offrono risultati immediati vantaggi, permettendo di:

• Aumento della produttività della macchina.

• Riduzione dei costi eliminando il campionamento o rendendolo event-driven

• Rilevamento istantaneo delle deviazioni dal setpoint del processo, consentendo il mantenimento coerente del processo entro l'intervallo operativo preferito attivando valvole o apportando regolazioni.

• Riduzione dell'elaborazione eccessiva fermandosi a un punto finale ottimale definito con precisione.

• Riduzione al minimo dei tempi di inattività associati all'attesa dei risultati, come nei rilasci dei lotti, massimizzando così la produttività dell'unità.

Alcune applicazioni e industrie che utilizzano Rheonics sensori per il controllo di processo

Coagulazione del formaggio

Utilizzando i dati raccolti ed elaborati da Rheonics CoaguTrack può ridurre significativamente le variazioni, con conseguente migliore ritenzione dei solidi e, in definitiva, rese più elevate. Il monitoraggio in tempo reale della consistenza e della cagliata del latte viene presentato in tempo reale ai casari, consentendo un'analisi rapida, reazioni immediate e l'eventuale automazione del taglio del formaggio.

Latte in polvere

La viscosità del latte durante la fase di atomizzazione gioca un ruolo cruciale nel determinare le caratteristiche del latte in polvere risultante. Incorporando il viscosimetro di processo SRV nella fase di pre-atomizzazione, si ottiene un controllo superiore sul processo di atomizzazione. Ciò si traduce in una riduzione degli sprechi, un minore consumo energetico e un maggiore controllo sulla struttura del prodotto, sulla densità apparente e sul contenuto di umidità.

Processo di controllo del latte in polvere per l'evaporazione dei prodotti lattiero-caseari

Asfalto

La viscosità gioca un ruolo fondamentale nelle applicazioni dell'asfalto a causa del suo impatto multiforme su vari aspetti dell'asfalto o del bitume. Il mantenimento della giusta viscosità è essenziale per garantire la lavorabilità dell'asfalto durante la miscelazione e la costruzione, facilitando la corretta compattazione e l'adesione tra gli strati. Il viscosimetro di processo SRV viene utilizzato per il controllo della miscelazione, il caricamento dei terminali e la garanzia della qualità di leganti per asfalto, gomma per asfalto e prodotti derivati.

GNL – Gas naturale liquido

A livello globale, il mercato del GNL si è espanso a un ritmo significativo negli ultimi dieci anni e il GNL presenta notevoli vantaggi ambientali come carburante per i trasporti. I trader scambiano GNL in base all’energia trasferita, che si basa su volume, densità e potere calorifico lordo. Misurazioni di densità accurate e ad alta velocità da Rheonics I misuratori di densità del GNL SRD-LNG, pertanto, svolgono un ruolo importante nel commercio, nella spedizione e nel trasporto di GNL.

Monitoraggio delle condizioni dell'olio motore in tempo realeoring

La conoscenza della viscosità in tempo reale si rivela preziosa per valutare l'invecchiamento dell'olio, identificare i contaminanti durante le operazioni e prevenire potenziali guasti meccanici derivanti dalla perdita delle proprietà di lubrificazione dell'olio. L'inclusione della viscosità nel monitoraggio in lineaoring Systems fornisce una soluzione completa per mantenere le proprietà di lubrificazione ottimali, prevenire guasti legati alla viscosità e garantire la longevità del motore. Monitoraggio regolare della viscositàoring consente una manutenzione proattiva, riducendo la probabilità di problemi imprevisti legati alla viscosità e prolungando la durata dell'olio lubrificante.

Monitoraggio olio motoreoring

Per un'esplorazione più approfondita di come vengono monitorate la viscosità e la densitàoring contribuire a una crescita accelerata, più pulita e sostenibile in varie applicazioni del settore, è possibile accedere a informazioni dettagliate all'indirizzo: