Uno dei maggiori ambiti di innovazione e ricerca e sviluppo nel settore automobilistico è il monitoraggio delle condizioni dell'olio motore. Si è assistito a un rapido sviluppo di sistemi di monitoraggio delle condizioni dell'olio motore per determinare il livello di degradazione del lubrificante, riducendo così inutili perdite di potenza e i costi di manutenzione. È fondamentale determinare la qualità dell'olio su richiesta e fornire informazioni complementari sulle sue condizioni. Migliorare i mezzi di monitoraggio del lubrificante e renderli estremamente affidabili offre diversi vantaggi in termini di costi, ambiente e logistica.

I lubrificanti per motori sono fluidi complessi e altamente ingegnerizzati che svolgono una varietà di lavori protettivi e funzionali: forniscono una pellicola idrodinamica tra i componenti in movimento, compresa l'erogazione di calore, la sospensione di contaminanti, la neutralizzazione degli acidi e la prevenzione della corrosione e così via. L'olio lubrificante nei motori IC è esposto a varie sollecitazioni a seconda della qualità del carburante, delle condizioni ambientali e dei parametri operativi che ne modificano le proprietà fisiche e chimiche e alla fine si degradano. Per evitare un guasto al motore, l'olio deve essere cambiato prima che perda le sue proprietà protettive. Allo stesso tempo, un cambio d'olio non necessario è indesiderato per ragioni ambientali ed economiche. Per programmare in modo ottimale l'intervallo di cambio dell'olio, è necessario monitorare le condizioni fisiche e chimiche effettive dell'olio. La condizione dell'olio motore fornisce informazioni sullo stato effettivo del motore e quindi supporta il rilevamento precoce di possibili guasti al motore.

La viscosità è considerata uno dei parametri più importanti per le proprietà lubrificanti dell'olio e la sua inclusione nei sistemi di monitoraggio in linea è stata raccomandata da diversi studi. Comunemente, il deterioramento chimico dell'olio (ad esempio dovuto all'ossidazione) è associato a un aumento della viscosità, mentre l'usura meccanica ("cracking" delle molecole della catena organica) e la diluizione del carburante portano a una diminuzione della viscosità. Pertanto, la conoscenza della viscosità in tempo reale offre un vantaggio significativo per misurare l'invecchiamento dell'olio, l'ingresso di contaminanti durante le operazioni commerciali e prevenire guasti meccanici incipienti dovuti alla perdita delle proprietà lubrificanti dell'olio.

Nella pratica comune, l'olio motore viene cambiato a un tempo o intervallo di chilometraggio costante secondo le raccomandazioni dei produttori di olio lubrificante o OEM. Questo metodo di cambio dell'olio non si basa sulla reale condizione dell'olio del motore specifico e può essere sostituito prima del raggiungimento della fine della sua vita utile o dopo il superamento della sua vita utile. Questo è antieconomico, in quanto sarà uno spreco e deteriorerà anche il motore.

In alcune tecniche di monitoraggio del lubrificante, tali intervalli di cambio olio flessibili vengono determinati monitorando costantemente i parametri caratteristici del motore e di guida (ad esempio, distanza percorsa, velocità e temperatura dell'olio). L'intervallo di cambio olio corretto viene quindi stimato da algoritmi corrispondenti che elaborano questi parametri. Questi algoritmi sono sviluppati empiricamente attraverso approfonditi studi sul campo. Gli algoritmi utilizzano fondamentalmente tali parametri per stimare le condizioni dell'olio in modo indiretto. Queste tecniche non monitorano direttamente le proprietà fisiche del lubrificante, pertanto problemi critici come la contaminazione del carburante possono essere trascurati. Un'eccessiva contaminazione del lubrificante può portare a drastiche alterazioni delle proprietà del lubrificante, impedendogli di svolgere le sue funzioni richieste. Tuttavia, idealmente, la valutazione delle condizioni dell'olio dovrebbe basarsi esclusivamente su parametri misurati direttamente nell'olio stesso.

I viscosimetri meccanici ed elettromeccanici convenzionali, progettati principalmente per misurazioni di laboratorio, sono difficili da integrare nell'ambiente di controllo e monitoraggio. L'attuale metodologia di test in laboratori esterni non è ottimale e costosa a causa delle sfide logistiche legate alla spedizione e agli elevati costi fissi. Le complesse variazioni che si verificano all'interno di un motore o di un compressore spesso non possono essere determinate da un campione di olio di routine, poiché i dati rappresentati da tale campione riflettono semplicemente un'istantanea delle condizioni dell'olio al momento del prelievo e la strumentazione convenzionale può essere influenzata da velocità di taglio, temperatura e altre variabili.

Il monitoraggio online e in tempo reale della viscosità dell'olio motore offre numerosi vantaggi, in termini di costi, ambiente e logistica. I punti chiave sono i seguenti:

Vantaggi economici: La maggior parte dei campioni di olio analizzati nei laboratori esterni sono considerati normali. Il monitoraggio online in tempo reale delle condizioni dell'olio motore e dei lubrificanti consente di prolungare gli intervalli di cambio olio, adattandoli alle effettive condizioni dell'olio motore, con conseguente risparmio sui costi.

Vantaggi logistici: L'analisi della viscosità dell'olio in linea ridurrebbe il numero di campioni inviati a laboratori fuori sede e i relativi costi. Gli output continui delle condizioni dell'olio dalle analisi in loco ridurrebbero inoltre la manodopera / i costi di spedizione e l'errore di campionamento.

Tempi di risposta più rapidi: L'analisi della viscosità dell'olio in situ ridurrebbe / eliminerebbe il ritardo tra il campionamento e la ricezione di una risposta dal laboratorio.

Informazione accurata: Il vero valore dell'analisi dei dati in tempo reale è che fornisce una finestra sulle sollecitazioni transitorie su un sistema di lubrificazione durante i vari cicli operativi e di lavoro. Le tecniche di monitoraggio della viscosità in tempo reale quantificano le variazioni nelle proprietà fisiche del lubrificante e forniscono una lettura più accurata delle condizioni dell'olio, riducendo così il consumo di olio e fornendo i mezzi per diagnosticare i guasti dei componenti.

Guasti ridotti e operazioni migliori: La conoscenza della viscosità in tempo reale offre notevoli vantaggi nella misurazione dell'invecchiamento dell'olio, dell'ingresso di contaminanti durante le operazioni commerciali e nella prevenzione di guasti meccanici incipienti dovuti alla perdita delle proprietà di lubrificazione dell'olio. Le variazioni transitorie dovute alla combustione del combustibile o all'interazione del refrigerante, al variare del carico e delle condizioni ambientali, possono essere acquisite, consentendo di valutare i dati di viscosità dell'olio durante la sua durata di vita operativa.

Ambiente: L'utilizzo del petrolio può essere massimizzato tramite sistemi di monitoraggio online, riducendo così gli sprechi, il che è positivo per l'ambiente.

Ottimizza la progettazione del motore:

• Rispetto all'approccio indiretto che prevede l'utilizzo di tali parametri per stimare le condizioni dell'olio mediante algoritmi, il monitoraggio in tempo reale della viscosità dell'olio motore fornirebbe un quadro fisico reale delle condizioni dell'olio, consentendo di rilevare possibili guasti imminenti del motore o stati anomali. Ciò consentirebbe di valutare le condizioni dell'olio basandosi esclusivamente sulle proprietà fisiche dell'olio stesso.
• Grazie al monitoraggio della viscosità in tempo reale, è possibile misurare direttamente gli effetti della progettazione del motore sulla viscosità dell'olio, fornendo così più dati ai progettisti di motori e ai produttori di lubrificanti.
• Anche la progettazione del sistema di alimentazione per motori diesel e benzina può trarre grandi vantaggi dalla misurazione della viscosità dell'olio motore. Alcuni dei parametri più importanti per il risparmio di carburante sono difficili e costosi da misurare. Tuttavia, la diluizione del carburante e la formazione di sottoprodotti della combustione possono essere facilmente osservate monitorando le variazioni della viscosità dell'olio in tempo reale.
• Il monitoraggio in tempo reale delle condizioni dell'olio può quantificare come le proprietà del lubrificante cambiano con il tempo di funzionamento del motore e i livelli di contaminazione, nonché identificare le potenziali cause di eventuali cambiamenti rilevati nelle proprietà dell'olio.

La misurazione automatica e in tempo reale della viscosità in linea è fondamentale per il monitoraggio delle condizioni dell'olio. Rheonics offre le seguenti soluzioni, basate su un risonatore torsionale bilanciato, per il controllo e l'ottimizzazione del processo nel monitoraggio in tempo reale delle condizioni dell'olio motore:

1. In linea Viscosità misure: Rheonics' SRV è un dispositivo di misurazione della viscosità in linea ad ampio raggio con misurazione della temperatura del fluido integrata ed è in grado di rilevare in tempo reale le variazioni di viscosità all'interno di qualsiasi flusso di processo.
2. In linea Viscosità e densità misure: Rheonics' SRD è uno strumento di misurazione simultanea in linea di densità e viscosità con misurazione della temperatura del fluido integrata. Se la misurazione della densità è importante per le tue operazioni, SRD è il sensore migliore per soddisfare le tue esigenze, con capacità operative simili all'SRV e misurazioni accurate della densità.

La misurazione automatizzata della viscosità in linea tramite SRV o SRD elimina le variazioni nel prelievo del campione e nelle tecniche di laboratorio utilizzate per la misurazione della viscosità con i metodi tradizionali. Il sensore è posizionato in linea in modo da misurare continuamente la viscosità del lubrificante (e la densità nel caso di SRD). L'utilizzo di un SRV/SRD per il monitoraggio in tempo reale delle condizioni dell'olio può migliorare la produttività e aumentare i margini di profitto. Entrambi i sensori hanno un fattore di forma compatto per una semplice installazione OEM e retrofit. Non richiedono manutenzione o riconfigurazioni. Entrambi i sensori offrono risultati accurati e ripetibili indipendentemente da come o dove siano montati, senza bisogno di camere speciali, guarnizioni in gomma o protezioni meccaniche. Non utilizzando materiali di consumo, SRV e SRD sono estremamente facili da utilizzare.

Fattore di forma compatto, nessuna parte mobile e nessuna manutenzione

Rheonics' SRV e SRD hanno un fattore di forma molto piccolo per una semplice installazione OEM e retrofit. Consentono una facile integrazione in qualsiasi flusso di processo. Sono facili da pulire e non richiedono manutenzione o riconfigurazioni. Hanno un ingombro ridotto che consente l'installazione in linea in qualsiasi linea di processo, evitando qualsiasi spazio aggiuntivo o necessità di adattatori.

Elevata stabilità e insensibilità alle condizioni di montaggio: qualsiasi configurazione possibile

Rheonics SRV e SRD utilizzano un esclusivo risonatore coassiale brevettato, in cui due estremità dei sensori ruotano in direzioni opposte, annullando le coppie di reazione sul loro montaggio e quindi rendendoli completamente insensibili alle condizioni di montaggio e alle portate dell'inchiostro. Questi sensori possono facilmente far fronte a spostamenti regolari. L'elemento sensore si trova direttamente nel fluido, senza la necessità di un alloggiamento speciale o di una gabbia protettiva.

Letture accurate istantanee delle condizioni dell'olio - Panoramica completa del sistema e controllo predittivo

RheonicsIl software è potente, intuitivo e comodo da usare. La viscosità dell'inchiostro in tempo reale può essere monitorata su un computer. Più sensori vengono gestiti da un unico dashboard distribuito in tutta la fabbrica. Nessun effetto della pulsazione della pressione derivante dal pompaggio sul funzionamento del sensore o sulla precisione della misurazione. Non influenzato da urti, vibrazioni o condizioni di flusso.

Installazione semplice e nessuna riconfigurazione / ricalibrazione necessaria

Sostituisci i sensori senza sostituire o riprogrammare l'elettronica, sostituzioni immediate sia per il sensore che per l'elettronica senza aggiornamenti del firmware o modifiche del coefficiente di calibrazione. Montaggio facile. Si avvita nella filettatura NPT da ¾" nel raccordo della linea dell'inchiostro. Nessuna camera, O-ring guarnizioni o guarnizioni. Facilmente rimovibile per la pulizia o l'ispezione. SRV disponibile con flangia e tri-clamp connessione per un facile montaggio e smontaggio.

Basso consumo energetico

Alimentatore CC 24V con assorbimento di corrente inferiore a 0.1 durante il normale funzionamento

Tempi di risposta rapidi e viscosità compensata in temperatura

L'elettronica ultraveloce e robusta, combinata con modelli computazionali completi, rendono Rheonics dispositivi uno dei più veloci e precisi del settore. SRV e SRD forniscono misurazioni accurate della viscosità (e della densità per SRD) in tempo reale ogni secondo e non sono influenzati dalle variazioni della portata!

Ampie capacità operative

RheonicsGli strumenti sono costruiti per effettuare misurazioni nelle condizioni più difficili. SRV ha la più ampia gamma operativa sul mercato dei viscosimetri da processo in linea:

• Range di pressione fino a 5000 psi
• Intervallo di temperatura da -40 fino a 200 ° C
• Intervallo di viscosità: 0.5 cP fino a 50,000 cP

SRD: strumento singolo, tripla funzione - Viscosità, temperatura e densità

Rheonics' SRD è un prodotto unico che sostituisce tre diversi strumenti per le misurazioni di viscosità, densità e temperatura. Elimina la difficoltà di collocare tre diversi strumenti e fornisce misurazioni estremamente accurate e ripetibili nelle condizioni più difficili.

Ottieni informazioni accurate sulla qualità dell'olio attraverso misurazioni dirette, abbattendo i costi e migliorando la produttività

Integra un SRV / SRD nella linea di processo per pianificare in modo ottimale gli intervalli di cambio dell'olio e ottenere significativi risparmi sui costi. Rispetto all'approccio indiretto dell'utilizzo di algoritmi per prevedere lo stato reale, le misurazioni della viscosità dell'olio produrrebbero un vero quadro fisico della condizione dell'olio consentendo il rilevamento di possibili guasti al motore in avvicinamento o stati anomali. E alla fine, contribuisce ad una migliore linea di fondo e ad un ambiente migliore!

Design e tecnologia dei sensori superiori

L'elettronica sofisticata e brevettata di terza generazione guida questi sensori e valuta la loro risposta. SRV e SRD sono disponibili con connessioni al processo standard del settore come ¾" NPT e 3" Tri-clamp consentendo agli operatori di sostituire un sensore di temperatura esistente nella linea di processo con un SRV/SRD che fornisce informazioni sui fluidi di processo estremamente preziose e utilizzabili come la viscosità oltre a una misurazione accurata della temperatura utilizzando un Pt1000 integrato (disponibile DIN EN 60751 Classe AA, A, B) .

Elettronica costruita per soddisfare le tue esigenze

Disponibile sia in un alloggiamento del trasmettitore antideflagrante che in un montaggio su guida DIN con fattore di forma ridotto, l'elettronica del sensore consente una facile integrazione nelle tubazioni di processo e all'interno degli armadi delle macchine.

Facile da integrare

Molteplici metodi di comunicazione analogica e digitale implementati nell'elettronica del sensore rendono il collegamento a PLC industriali e sistemi di controllo semplici e diretti.

Rheonics offre sensori a sicurezza intrinseca certificati ATEX e IECEx per l'uso in ambienti pericolosi. Questi sensori sono conformi ai requisiti essenziali di salute e sicurezza relativi alla progettazione e costruzione di apparecchiature e sistemi di protezione destinati all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive.

Le certificazioni di sicurezza intrinseca e antideflagrante possedute da Rheonics consente inoltre la personalizzazione di un sensore esistente, consentendo ai nostri clienti di evitare i tempi e i costi associati all'identificazione e al test di un'alternativa. Possono essere forniti sensori personalizzati per applicazioni che richiedono da una unità fino a migliaia di unità; con tempi di consegna di settimane anziché di mesi.

Rheonics SRV & SRD sono entrambi certificati ATEX e IECEx.

Installa direttamente il sensore nel tuo flusso di processo per eseguire misurazioni di viscosità e densità in tempo reale. Non è necessaria alcuna linea di bypass: il sensore può essere immerso in linea, la portata e le vibrazioni non influiscono sulla stabilità e l'accuratezza della misurazione. Ottimizza il processo decisionale fornendo test ripetuti, consecutivi e coerenti sul fluido.

Rheonics progetta, produce e commercializza sistemi innovativi di rilevamento e monitoraggio dei fluidi. Costruiti con precisione in Svizzera, Rheonics' viscosimetri in linea ha la sensibilità richiesta dall'applicazione e l'affidabilità necessaria per sopravvivere in un ambiente operativo difficile. Risultati stabili – anche in condizioni di flusso avverse. Nessun effetto della caduta di pressione o della portata. È ugualmente adatto alle misurazioni di controllo qualità in laboratorio.