Rheonics Tecnologia: insight competitivi più approfonditi
Analisi competitiva di Rheonics viscosimetri, densimetri e misuratori di densità e viscosità HPHT basati sulla tecnologia dei sensori vibrazionali.
I Rheonics Vantaggio
Rheonics utilizzano sensori brevettati risonatori torsionali bilanciati.
La temperatura, la pressione e le vibrazioni esterne rappresentano le sfide più impegnative per una misurazione accurata e ripetibile di densità e viscosità. Rheonics i risonatori torsionali bilanciati insieme all'elettronica e agli algoritmi proprietari di terza generazione rendono i nostri sensori accurati, affidabili e ripetibili nelle condizioni operative più difficili.
Rheonics i sistemi di sensori sono i migliori della loro categoria per due vantaggi
- Risonatori ultra stabili, costruiti su una base di oltre 30 anni di esperienza nei materiali, nella dinamica delle vibrazioni e nella modellazione dell'interazione fluido-risonatore che si sommano ai sensori più robusti, ripetibili e precisi del settore.
- Elettronica sofisticata e brevettata di generazione 3rd per guidare i nostri sensori e valutare la loro risposta. La grande elettronica, unita al modello computazionale completo, rendono le nostre unità di valutazione le più veloci e precise del settore.
Al centro di ogni Rheonics il sensore è un risonatore. Rheonics i sensori sono sempre in sintonia con i fluidi che stanno misurando!
Il risonatore vibra nel fluido; il fluido influenza le vibrazioni del risonatore. Misurando il suo effetto sul risonatore, possiamo determinare la densità e la viscosità del fluido.
Il vantaggio torsionale
Molti tipi di sensori per fluidi utilizzano vibrazioni laterali. I viscosimetri a filo vibrante, ad esempio, si basano sullo spostamento del filo perpendicolare al suo asse lungo. I risuonatori a diapason a flessione hanno due denti che vibrano come travi a sbalzo, con movimento perpendicolare al piano di simmetria del diapason.
In generale, i sensori che vibrano lateralmente sono più difficili da isolare dalle strutture in cui sono montati. Le forze di montaggio, la massa delle strutture di montaggio e persino la temperatura possono influenzare la risposta dei risonatori in modi imprevedibili e quindi influenzare la ripetibilità delle misurazioni.
Rheonics i sensori vibrano in torsione. I loro elementi attivi ruotano attorno ai propri assi, anziché vibrare lateralmente. I sensori di torsione sono più facili da isolare dalle strutture in cui sono montati. Sono inoltre meno disturbati dalle vibrazioni ambientali rispetto ai risonatori laterali
Confronto viscosimetri di processo in linea
| Viscosimetro risonatore bilanciato torsionale (Rheonics SRV) | Viscosimetro a diapason | Viscosimetro vibrazionale | Viscosimetri torsionali sbilanciati | |
|---|---|---|---|---|
| Gamma di viscosità | 0.3 - 50,000 mPa.s | 0.5 - 1000 mPa.s | 1 - 25 mPa.s e 1 - 50 mPa.s | 1 - 5000 mPa.s (alcuni affermano di più) |
| Precisione di viscosità | 1% dell'attuale | 0.2 cP o 10% del fondo scala | 2% del reale con min. 0.5 mPa.s | 5-10% dell'attuale |
| Ripetibilità della viscosità | entro 0.5% | entro 0.5% | Nessun dato. | Rivendicato entro l'1% (il feedback dei clienti suggerisce peggio) |
| Portata | Nessuna influenza. | Installato in una rientranza nel tubo. | Nessuna influenza. | Nessuna influenza. |
| tipo di fluido (newtoniano / non newtoniano) | Newtoniano e non newtoniano Stabile, ripetibile in fluidi non newtoniani | Nessun dato su fluidi non newtoniani. Basso utilizzo in altre applicazioni di viscosità. | Nessun dato su fluidi non newtoniani. Nessun dato su qualsiasi altra applicazione oltre al carburante marino. | Esistono note applicative e dati dei clienti per l'uso in fluidi non newtoniani. |
| Pressione nominale | Da 0 a 3000 psi (200 bar). Fattore di sicurezza 2.5X. | Da 0 a 3000 psi (200 bar). Fattore di sicurezza 1.5X. | 15 bar. | 50 bar |
| Influenza della pressione | Completamente compensato. Nessuna necessità di calibrazione. | Significativo, non compensato. | Non compensato. | Non compensato. |
| Valutazione della temperatura Calibrazione della temperatura | Da -40 a 200 ° C // 0.1 ° C di stabilità termica. Piccola massa del sensore. Le condizioni isotermiche consentono un'eccellente precisione della viscosità. Nessuna differenza tra le condizioni di fabbrica e quelle sul campo. | -50 a 200 ° C Nessun sensore di temperatura integrato. Stabilità inferiore a 1 ° C. Enorme massa del sensore. Necessita di input della temperatura esterna. | Max. 180 ° C Stabilità a 1 ° C. Grande massa del sensore. Per il monitoraggio della viscosità del carburante marinooring, soddisfa le specifiche. Non adatto per altre applicazioni. | Tipico 150 ° C. Stabilità alle basse temperature. La rapida variazione della temperatura del fluido porta a errori di misurazione elevati. Nessuna temp. sensore. |
| Requisiti di installazione Dimensioni dello strumento | Necessita di una porta strumento da 3/4 ”per tubi di qualsiasi diametro. Il più piccolo sensore viscosimetrico di processo in linea sul mercato (1 "x 3") | Necessita di un regime di flusso ben definito. Ha bisogno di un grande adattatore. Grande (2 "x 10") | Vulnerabile al rumore delle tubazioni e alle vibrazioni esterne. Grande (2 "x 8") e pesante (1 kg) | Vari supporti disponibili. Taglia larga. |
| Prezzo | $ | $ | $ | $ - $ $ |
| Costo di installazione | Da 0 a $ basso | Alta | Alta | Medio alto |
| Assistenza | Zero | Guasto del rivestimento e depositi sul sensore. | Guasto e depositi di rivestimento | Calibrazione e manutenzione frequenti. |
| Costo a vita per il cliente | $ | $ $ $ | $ $ $ | $ $ $ |
| Problemi di processo tipici | Depositi sul sensore. | Notevole effetto muro, richiede adattatori speciali per ogni condizione di flusso. Non adatto per altre applicazioni di viscosità. | Un pony truccato mirato al monitoraggio della viscosità del carburanteoring. Non adatto per altri livelli di viscositàoring applicazioni a causa della portata e della precisione limitate. | Le grandi dimensioni causano variazioni di temperatura che portano a errori di misurazione elevati. Richiede un'implementazione significativa del processo a causa della variazione tra gli strumenti. |
Rheonics Viscosimetro da processo in linea - SRV
SRV
Viscosimetro per fluidi in linea ad ampio raggio
- Fattore di forma compatto per una semplice installazione
- Misurazioni in tempo reale, stabili, ripetibili e riproducibili in fluidi newtoniani e non newtoniani
- Traccia il cambiamento di viscosità su un'ampia gamma con un sensore
- Insensibile alle condizioni di montaggio e al rumore ambientale
- Misurazione della temperatura del fluido integrata
- Operativo su 7500 psi (500 bar) e 575 ° F (300 ° C)
- Facile da pulire, zero manutenzione, nessuna ricalibrazione mai!
Confronto misuratori di densità di processo in linea
| Densità del risonatore bilanciata torsionale (Rheonics DVP) | Densità del diapason | Misuratore di portata Coriolis: densità | Tubi vibranti | |
|---|---|---|---|---|
| Gamma di densità | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc |
| Precisione della densità | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc e meglio dimostrato) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc per condizioni definite) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc per condizioni definite) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc per le migliori condizioni) |
| Indice di viscosità Influenza della viscosità | Fino a 300 cP Misura simultaneamente la viscosità fluidodinamica. Precisione di 0.001 g / cc in tutto. | Fino a 50 cP I fluidi a viscosità più elevata (fino a 200 cP) hanno un errore maggiore di 0.004 g / cc. | La misurazione della densità non dovrebbe essere influenzata. Le costanti di calibrazione del misuratore Coriolis cambiano per il fluido ad alta viscosità. | Deve essere calibrato per ogni fluido di viscosità. Significativa influenza sulla viscosità, non è possibile ottenere l'accuratezza della densità senza ricalibrare. |
| Pressione nominale Influenza della pressione | Da 0 a 15,000 psi (1000 bar) Completamente compensato. Nessuna necessità di calibrazione. | Da 0 a 3000 psi (200 bar) Significativo, non compensato. | Da 0 a 1400 psi (100 bar), speciale fino a 6000 psi (400 bar) Significativo, deve essere compensato. | Da 0 a 750 psi (50 bar) Non ha rivendicato alcuna influenza. |
| Valutazione della temperatura Cambiamenti di temperatura | -40 a 200 ° C Stabilità a 0.1 ° C. Piccola massa del sensore. Le condizioni isotermiche consentono un'eccellente precisione della densità. Nessuna differenza tra le condizioni di fabbrica e quelle sul campo. | -50 a 200 ° C Nessun sensore di temperatura integrato. Stabilità inferiore a 1 ° C. Enorme massa del sensore. Necessita di misurazione della temperatura esterna. | Standard fino a 60 ° C, versione HT fino a 350 ° C Stabilità a 1 ° C. Grande massa del sensore. Significativa influenza sulla misurazione della densità. Alle condizioni di fabbrica, soddisfa le specifiche. Altrimenti molto peggio. | Max. 150 ° C Stabilità a 0.1 ° C. Tubo sensore avvolto in isolamento e con riscaldatori controllati. La rapida variazione della temperatura del fluido porta a errori di misurazione elevati. |
| Condizione di flusso Requisiti di installazione Taglia | Statico o scorrevole. Nessuna influenza sulla portata. Necessita di una porta per strumenti da 1 "per tubi di qualsiasi diametro. Il più piccolo sensore di densità di processo in linea sul mercato (1 "x 2.5") | Necessita di un regime di flusso ben definito. Necessita di un adattatore grande per ogni diametro del tubo. Grande (2 "x 10") | Flusso in movimento. La densità può essere misurata mentre è statica. Vulnerabile al rumore delle tubazioni e alle vibrazioni esterne. È necessaria un'installazione complessa specifica per l'applicazione. Dimensioni enormi - dipende dal diametro del tubo. | Statico o scorrevole (necessita di informazioni sulla portata per la compensazione) Non adatto per installazioni a flusso continuo in tubi di grande diametro. Grande (10 "x 20"). |
| Prezzo | $ | $ | $ - $$$$$ | €€ - €€€ |
| Costo di installazione | Da 0 a $ basso | Medio | Alto, necessita di un tubo diritto a monte / a valle | Medio |
| Assistenza | Zero | Guasto del rivestimento e depositi sul sensore. | È necessaria una calibrazione regolare | Calibrazione e manutenzione frequenti. |
| Costo a vita per il cliente | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ |
| Debolezza | I solidi di grandi dimensioni possono rimanere incastrati tra l'elemento di rilevamento. Mancanza di elettronica integrata. | Enorme effetto muro, richiede adattatori speciali per ogni condizione di flusso. | Provoca caduta di pressione. Bassa velocità di flusso, vortici. Contenuto solido nel fluido e gas intrappolato. | Elevata caduta di pressione Portata elevata Necessita di una linea di bypass |
Rheonics Densimetri di processo in linea - SRD e DVP
SRD
Densimetro e viscosimetro per processo in linea
- Strumento unico per la misurazione simultanea di densità di processo (gravità specifica), viscosità e temperatura
- Fattore di forma compatto per una semplice installazione
- Misurazioni in tempo reale, stabili, ripetibili e riproducibili in fluidi newtoniani e non newtoniani
- Misura la viscosità cinematica e dinamica
- Insensibile alle condizioni di montaggio e al rumore ambientale
- Operativo fino a 7500 psi (500 bar) e 575 ° F (300 ° C)
- Raccordi di processo filettati, flangiati e sanitari
- Facile da pulire, zero manutenzione, nessuna ricalibrazione mai!
- Scalabilità su più posizioni / installazioni senza riprogettazione delle applicazioni
DVP
Misurazione simultanea di densità e viscosità ad altissima precisione
- Strumento unico per densità di processo, viscosità e temperatura simultanee
- Monitorare sia la densità che la viscosità del gas e del liquido
- Misurazione accurata nelle condizioni più difficili
- Operativo fino a 10,000 psi (700 bar) e 400 ° F (200 ° C)
- Costruzione 5 di grado Full Titanium
- Robusto: sopravvive e funziona anche in caso di forti vibrazioni e urti
Confronto densità-viscosità HPHT
| Risuonatore bilanciato torsionale (Rheonics DVM) | Pistone elettromagnetico mobile | Densità del tubo vibrante | Tubi Capillari | |
|---|---|---|---|---|
| Gamma di densità | 0 - 3 g / cc | Impossibile misurare. | 0 - 3 g / cc | Impossibile misurare. |
| Precisione della densità | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| Riproducibilità | (0.0001 g / cc e meglio dimostrato) | - | (0.00001 g / cc per condizioni definite) | - |
| Gamma di viscosità | Da 0.2 a 300 cP | Da 0.02 a 10,000 cP (richiede 6 pistoni) | Impossibile misurare. Deve essere calibrato per compensare la viscosità del fluido. | Da 0.02 a 10,000 cP con più capillari. |
| Precisione di viscosità | 1% dell'attuale | 1% del fondo scala | - | Dipende dalla precisione del cronometrista. |
| Riproducibilità | 0.5% di lettura | 0.8% di lettura | - | Dipende dalla precisione del cronometrista. |
| Pressione nominale Influenza della pressione | Da 0 a 30,000 psi (2000 bar) Completamente compensato, nessuna necessità di calibrazione. | Da 0 a 15,000 psi (1000 bar) Significativo, calibrato dall'utente. | Da 0 a 1400 psi (100 bar), speciale fino a 6000 psi (400 bar) Significativo, deve essere compensato. | Fino a 15,000 psi |
| Valutazione della temperatura Calibrazione della temperatura | -40 a 200 ° C Sensore di temperatura integrato in mandata. Piccola massa del sensore. Le condizioni isotermiche consentono un'eccellente precisione. | Max. 190 ° C L'enorme massa del sensore richiede molto tempo per raggiungere le condizioni isotermiche. Richiede 40 minuti o più per la misurazione. | Max. 150 ° C Grande massa del sensore. Influenza significativa sulla misurazione della densità. Alle condizioni di fabbrica, soddisfa le specifiche. Altrimenti molto peggio. | Max. 200 ° C Tubi capillari in forno o bagno. Non facile da pulire e riempire. Ha bisogno di molto tempo per raggiungere condizioni termiche stabili. |
| Condizione di flusso Requisiti di installazione Taglia | Statico o scorrevole. Nessuna influenza sulla portata. Dimensioni ridotte (1.5 "x 2" x 1.5 "). Facile da integrare nelle configurazioni PVT e core flood test. | Statico o scorrevole (con adattatore e valvole). Non è possibile l'integrazione in forni PVT o core flood. Generalmente utilizzato standalone. | Statico o scorrevole. Vulnerabile al rumore della pompa e alle vibrazioni esterne. Facile da integrare nel forno PVT. | Statico. Non possibile integrazione nel forno PVT. Utilizzato come strumento autonomo. |
| Prezzo | $$ | $ $ $ | €€ - €€€ | $ - $ $ |
| Costo di installazione | Da 0 a $ basso | Medio $$ | Medio $$ | Medio $$ |
| Assistenza | Nessuna richiesta. | Ha bisogno di una pulizia approfondita. | È necessaria una calibrazione regolare. | Calibrazione e manutenzione frequenti. |
| Costo a vita per il cliente | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| Problemi di misurazione tipici | Le viscosità basse inferiori a 0.2 cP sono misurabili ma attualmente non calibrate. | Difficile da integrare in un loop di flusso. La pressione introduce un errore elevato. Necessita di un'ampia calibrazione. | Mancanza di misurazione della viscosità. Necessita di ricalibrazione con fluido di riferimento sotto pressione di prova con viscosità simile a quella del fluido campione. | Misurazioni manuali. Nessun flusso attraverso. Nessuna misurazione della densità. |
HPHT Densità-Viscosità - DVM
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