Mentre gli operatori di fabbrica in tutti i settori si battono per una maggiore efficienza e redditività, stanno accelerando l'adozione dell'Industria 4.0 e delle tecnologie di automazione. Attraverso l'uso di sensori intelligenti, controller all'avanguardia e motori di analisi dei dati, ricevono dati di misurazione di processo costantemente accurati nelle loro applicazioni. L'integratore di sistema può aiutare i produttori a migliorare la loro struttura operativa e attrezzarli per utilizzare le più recenti tecnologie di automazione per fabbriche e impianti di livello. L'approccio strutturale è necessario affinché gli integratori di sistema riducano al minimo le spese, i tempi di implementazione, i rischi e assicurino che gli utenti finali traggano i massimi vantaggi dall'utilizzo delle più recenti tecnologie di automazione.

Attraverso il nostro lavoro sia con gli utenti finali che con gli integratori di sistemi, abbiamo identificato questi 4 passaggi per ottenere una corretta integrazione delle tecnologie di automazione nella maggior parte dei processi di produzione:

Identificare e comprendere le carenze delle operazioni esistenti di impianti / strutture attraverso la collaborazione e la co-innovazione con un partner integratore di sistema è il primo passo. Esempi di problemi comuni includono:

• Divari tra la pianificazione della produzione e le prestazioni effettive
• Mancanza di operatori e personale esperti
• Incoerenza nella qualità del prodotto finale, anche quando si utilizzano gli stessi materiali e flusso di lavoro
• Reclami dei clienti in merito alla qualità, anche quando i prodotti soddisfano tutti i criteri di consegna
• Necessità di massimizzare la produzione riducendo al minimo l'uso di energia e la generazione di rifiuti.

Il benchmarking rispetto alle migliori capacità del mercato di strutture simili richiede analisi e ricerche approfondite. Gli integratori di sistema con conoscenza del dominio e relativa esperienza possono aiutare in questa analisi.

È consigliabile utilizzare un integratore con una vasta esperienza nei processi e negli impianti e richiedere all'integratore di dimostrare dove sono riusciti mentre lavora in situazioni simili all'applicazione dell'utente finale.

La conoscenza del dominio da parte di un partner integratore di sistema è ancora una volta fondamentale perché deve essere in grado di comprendere e replicare le proprie conoscenze e competenze di implementazione nel caso desiderato.

Ecco alcune soluzioni spesso applicate per risolvere i problemi degli impianti di processo:

• Rivedere e monitorare le prestazioni di produzione seguite da feedback per il miglioramento continuo
• Tenere in considerazione i requisiti degli ingegneri di fabbrica e implementare le soluzioni in consultazione con i responsabili dell'impianto
• Integra più valori di processo che influenzano la qualità del prodotto in pochi indicatori chiave di prestazione (KPI) per semplificare il monitoraggiooring mediante la gestione delle soglie
• Analisi comparativa dei dati tra batch e comunicazione chiara delle raccomandazioni richieste e delle implicazioni a lungo termine
• Supportare la pianificazione della produzione a lungo termine, la manutenzione e la diagnosi della qualità degli ingegneri di fabbrica
• Utilizza il controllo di processo avanzato per ottimizzare la produzione
• Fornire una visione chiara della qualità del prodotto in tempo reale utilizzando dati dedotti.

L'esperienza dell'integratore di sistema nel risolvere sfide simili altrove accorcia la curva di apprendimento e impedisce alla tua azienda di commettere gli stessi errori commessi da altri quando affronta questi tipi di problemi.

La messa in servizio e il supporto post-installazione sono essenziali, poiché potrebbe non essere sempre possibile risolvere i problemi e formare gli ingegneri dell'impianto nel breve lasso di tempo durante l'installazione. Gli integratori di sistema devono supportare gli ingegneri di fabbrica dopo la messa in servizio per garantire che le esigenze operative degli utenti finali siano completamente soddisfatte.

I programmi di produzione sono generalmente rispondenti alle richieste del mercato e potrebbero non essere uniformi durante tutto l'anno. Quando la produzione cambia, possono sorgere problemi che non erano evidenti dopo l'installazione iniziale. Per affrontare eventuali modifiche, il partner dell'integratore di sistema deve essere coinvolto per alcuni mesi dopo l'implementazione iniziale per garantire un funzionamento ottimale e per formare i dipendenti della fabbrica in modo che possano eseguire efficacemente il passaggio successivo.

Questa fase viene eseguita principalmente da personale interno, ma il partner dell'integratore di sistema dovrebbe rimanere disponibile per fornire assistenza e mantenere il ciclo di generazione del valore.

Il programma di formazione implementato come parte della Fase 3 è fondamentale per sostenere il successo e apportare miglioramenti continui. Il personale dell'impianto deve avere molta familiarità con il progetto completato di recente in modo da poter implementare correttamente la Fase 4. Inoltre, è fondamentale avere una risorsa esterna a portata di mano nella forma dell'integratore di sistema utilizzato nei passaggi 1-3.

Indipendentemente dal modo in cui i servizi di integrazione di sistema vengono etichettati dai fornitori, i fattori più importanti per il successo del progetto sono sempre la conoscenza del dominio e l'esperienza nel settore. Più il tuo integratore di sistema conosce i tuoi processi e impianti, migliore è la soluzione.