Nell'industria alimentare, i produttori cercano due cose: gusto e consistenza. La consistenza è la “sensazione” in bocca quando il prodotto viene mangiato, e solitamente viene valutata misurando la viscosità del prodotto. In questo settore, le aziende cercano soprattutto la coerenza. La trama può "creare o distruggere" la ricezione di un prodotto. Ad aggiungere importanza alla consistenza è il modo intricato in cui interagisce con i suoi compagni di squadra di alto profilo: gusto, aroma e sapore.

Lo yogurt è il risultato della fermentazione del latte da parte di due batteri lattici termofili. La solidificazione del latte formata dalla fermentazione viene definita "massa bianca". Può essere consumato in questa forma (lo stato solido) o dopo la fermentazione, che fornisce una consistenza cremosa o liquida. Il processo di produzione dello yogurt comprende varie fasi: preparazione del latte, concentrazione, trattamento termico che porterà all'espulsione del siero, omogeneizzazione e cultura. La coltura viene effettuata in serbatoi ed è necessaria l'agitazione per avere una buona omogeneità del mix latte / fermenti. A questo punto, il processo differisce per le produzioni di yogurt ferme o mescolate. La gestione delle trame è cruciale nelle varie fasi della produzione dello yogurt.

Lo yogurt viene in genere consumato allo stato semi-solido con un cucchiaio. Negli ultimi anni, tuttavia, è aumentata la domanda di bevande allo yogurt a bassa viscosità che i clienti possono bere usando una cannuccia. Poiché la consistenza e la sensazione durante la deglutizione sono caratteristiche estremamente importanti dello yogurt, sono indispensabili valutazioni della consistenza per la viscosità.

Punti chiave:

• Consistenza e consistenza del prodotto sono della massima importanza nella produzione di yogurt, per cui la viscosità è il parametro correlato
• Non controllare il siero di latte eccessivo nella produzione finale di yogurt provoca yogurt diluito, sensazione abissale in bocca
• La trama interagisce in modo intricato con i suoi compagni di squadra di alto profilo: gusto, aroma e sapore

Processo correlati

La qualità dello yogurt bianco di massa non è stabile come previsto a causa della sua complessità, in particolare dopo la maturazione e i processi di raffreddamento. Inoltre, il tempo è cruciale: è importante ridurre al massimo il tempo tra la fase di preparazione e la fase di confezionamento, perché è in questo momento che vengono create le tasche di lattosio.

Alla fine della fermentazione, i serbatoi possono contenere sacche di plasma di latte, chiamate come siero, a parte lo yogurt. Queste sacche di siero di latte non dovrebbero entrare nella fase di miscelazione, né dovrebbero essere eccessive nella pentola. Le possibili conseguenze del non controllo del siero di latte eccessivo nella produzione finale di yogurt si traducono in yogurt diluito, sensazione abissale in bocca e colpiscono male l'accoglienza dei prodotti da parte dei clienti.

Misurazione della viscosità correlata

Le misurazioni offline della viscosità mancano di precisione e ripetibilità, soprattutto per i fluidi non newtoniani. L'atto stesso di prelevare un campione dalla linea influenza il prodotto. Temperature di lavorazione, forze di taglio e tempi di raffreddamento possono avere un grande impatto sulle misurazioni offline della viscosità. Anche il tempo necessario per portare il prodotto in laboratorio e condurre un'analisi ha un impatto sui risultati. I dati di misurazione della viscosità offline negli impianti di produzione di yogurt mostrano che la consistenza varia inaspettatamente di più o meno 25% per lo stesso prodotto prodotto in un mese, il che è una grave preoccupazione.

Chiaramente, i gruppi di controllo della qualità nelle strutture di produzione dello yogurt cercano misurazioni accurate e in tempo reale della viscosità in linea per analizzare i fattori che generano i difetti e le incoerenze. Per garantire la consistenza della consistenza dello yogurt, la variazione della viscosità lungo tutto il flusso del processo deve essere monitorata in tempo reale e gli adeguamenti della viscosità devono essere effettuati di conseguenza nelle varie fasi del processo di produzione dello yogurt.

Le misurazioni automatizzate della viscosità del processo in linea consentono il monitoraggio continuooring della viscosità dello yogurt attraverso le varie fasi di produzione e assicurano la "consistenza" desiderabile dello yogurt prodotto. Rheonics' SRV è un viscosimetro di processo in linea ad ampio spettro con misurazione della temperatura del fluido integrata ed è in grado di rilevare variazioni di viscosità all'interno di qualsiasi flusso di processo in tempo reale.

Il sensore è posizionato in linea in modo tale da misurare continuamente la viscosità dello yogurt e allo stesso tempo fornire le informazioni al processore nelle fasi critiche della produzione. Il siero di latte ha una viscosità inferiore rispetto allo yogurt e può essere rilevato dall'SRV appena prima della fase di miscelazione. Il viscosimetro in linea correlato ai valori di consistenza e concentrazione, può assicurare la consistenza della consistenza dello yogurt migliorando così la produttività, i margini di profitto e gli obiettivi ambientali.

Design igienico e sanitario

Rheonics SRV e SRD sono disponibili in tri-clamp e connessioni DIN 11851 oltre a connessioni al processo personalizzate.

Sia SRV che SRD sono conformi ai requisiti di conformità al contatto alimentare secondo le normative FDA e UE degli Stati Uniti.

Fattore di forma compatto, nessuna parte mobile e nessuna manutenzione

Rheonics' SRV e SRD hanno un fattore di forma molto piccolo per una semplice installazione OEM e retrofit. Consentono una facile integrazione in qualsiasi flusso di processo. Sono facili da pulire e non richiedono manutenzione o riconfigurazioni. Hanno un ingombro ridotto che consente l'installazione in linea, evitando qualsiasi spazio aggiuntivo o necessità di adattatori sulla macchina da stampa/sistemi.

Elevata stabilità e insensibilità alle condizioni di montaggio: qualsiasi configurazione possibile

Rheonics SRV e SRD utilizzano un esclusivo risonatore coassiale brevettato, in cui due estremità dei sensori ruotano in direzioni opposte, annullando le coppie di reazione sul loro montaggio e quindi rendendoli completamente insensibili alle condizioni di montaggio e alle portate dell'inchiostro. Questi sensori possono facilmente far fronte a spostamenti regolari. L'elemento sensore si trova direttamente nel fluido, senza la necessità di un alloggiamento speciale o di una gabbia protettiva.

Letture accurate istantanee delle condizioni di stampa - Panoramica completa del sistema e controllo predittivo

RheonicsIl software è potente, intuitivo e comodo da usare. La viscosità in tempo reale può essere monitorata su un computer. Più sensori sparsi in tutta la fabbrica vengono gestiti da un unico dashboard. Non vi è alcun effetto della pulsazione della pressione derivante dal pompaggio sul funzionamento del sensore o sulla precisione della misurazione. Inoltre, il sensore è insensibile ad eventuali vibrazioni o disturbi elettrici provenienti da macchinari esterni.

Installazione semplice e nessuna riconfigurazione / ricalibrazione necessaria

Sostituire i sensori senza sostituire o riprogrammare i componenti elettronici

Sostituzioni drop-in per sensore ed elettronica senza aggiornamenti del firmware o modifiche al coefficiente di calibrazione.

Facile montaggio. Si avvita in raccordi in linea filettati da ¾ ”NPT o connessioni flangiate.

Nessuna camera, O-ring guarnizioni o guarnizioni.

Facilmente rimosso per pulizia o ispezione.

SRV disponibile con flangia, DIN 11851 igienica e tri-clamp connessione per un facile montaggio e smontaggio.

Basso consumo energetico

Alimentatore CC 24V con assorbimento di corrente inferiore a 0.1 A durante il normale funzionamento (inferiore a 3W)

Tempi di risposta rapidi e viscosità compensata in temperatura

L'elettronica ultraveloce e robusta, combinata con modelli computazionali completi, rendono Rheonics dispositivi uno dei più veloci e precisi del settore. SRV e SRD forniscono misurazioni accurate della viscosità (e della densità per SRD) in tempo reale ogni secondo e non sono influenzati dalle variazioni della portata!

Ampie capacità operative

RheonicsGli strumenti sono costruiti per effettuare misurazioni nelle condizioni più difficili. SRV ha la più ampia gamma operativa sul mercato dei viscosimetri da processo in linea:

• Intervallo di pressione fino a 5000 psi e superiore
• Intervallo di temperatura da -40 fino a 300 ° C
• Intervallo di viscosità: 0.5 cP fino a 50,000 + cP

SRD: strumento singolo, tripla funzione - Viscosità, temperatura e densità

Rheonics' SRD è un prodotto unico che sostituisce tre diversi strumenti per misurazioni di viscosità, densità e temperatura. Elimina la difficoltà di co-localizzare tre diversi strumenti e fornisce misurazioni estremamente accurate e ripetibili nelle condizioni più difficili.

Clean in place (CIP)

SRV (e SRD) monitora la pulizia delle linee di inchiostro tramite monitoring la viscosità (e densità) del solvente durante la fase di pulizia. Eventuali piccoli residui vengono rilevati dal sensore, consentendo all'operatore di decidere quando la linea è pulita allo scopo. In alternativa, SRV fornisce informazioni al sistema di pulizia automatizzato per garantire una pulizia completa e ripetibile tra un ciclo e l'altro.

Design e tecnologia dei sensori superiori

L'elettronica sofisticata e brevettata di terza generazione guida questi sensori e valuta la loro risposta. SRV e SRD sono disponibili con connessioni al processo standard del settore come ¾" NPT e 3" Tri-clamp consentendo agli operatori di sostituire un sensore di temperatura esistente nella linea di processo con un SRV/SRD che fornisce informazioni sui fluidi di processo estremamente preziose e utilizzabili come la viscosità oltre a una misurazione accurata della temperatura utilizzando un Pt1000 integrato (disponibile DIN EN 60751 Classe AA, A, B) .

Eco-compatibile

Ridurre l'uso di COV (composti organici volatili) nel processo riducendo l'energia necessaria per recuperarlo o i costi di smaltimento. Produce in modo intelligente risparmiando sui costi, garantendo alta qualità e proteggendo l'ambiente.

Elettronica costruita per soddisfare le tue esigenze

Disponibile sia in un alloggiamento del trasmettitore antideflagrante che in un montaggio su guida DIN con fattore di forma ridotto, l'elettronica del sensore consente una facile integrazione nelle tubazioni di processo e all'interno degli armadi delle macchine.

Facile da integrare

Molteplici metodi di comunicazione analogica e digitale implementati nell'elettronica del sensore rendono il collegamento a PLC industriali e sistemi di controllo semplici e diretti.

A seconda del tipo di yogurt, SRV può essere montato dopo il serbatoio di omogeneizzazione per yogurt solido o sulla linea di condizionamento per yogurt mescolato o liquido, prima di riempire le pentole per eseguire misurazioni e regolazioni della viscosità in tempo reale. Non è richiesta alcuna linea di bypass: il sensore può essere immerso direttamente nella linea di processo; la portata e le vibrazioni di produzione non influiscono sulla stabilità e l'accuratezza della misurazione. Automatizzando un sistema di miscelazione attraverso un controller, la consistenza dello yogurt può essere controllata con precisione.

Rheonics progetta, produce e commercializza sistemi innovativi di rilevamento e monitoraggio dei fluidioring sistemi. Precisione costruita in Svizzera, Rheonics' viscosimetri in linea ha la sensibilità richiesta dall'applicazione e l'affidabilità necessaria per sopravvivere in un ambiente operativo difficile. Risultati stabili – anche in condizioni di flusso avverse. Nessun effetto della caduta di pressione o della portata. È ugualmente adatto alle misurazioni di controllo qualità in laboratorio.