Nell'ambito della spinta del settore verso una continua efficienza in termini di costi, le prestazioni e la gestione dei fluidi di perforazione sono state oggetto di un esame più attento. I fluidi di perforazione svolgono ruoli sofisticati nel processo di perforazione: stabilizzazione del pozzo senza danneggiare la formazione, controllo della pressione, lubrificazione della punta e della batteria di perforazione, stabilità dello scisto, controllo della perdita di fluido e recupero dei detriti. Il fango contribuisce al 5-15% dei costi di perforazione ma può causare il 100% dei problemi di perforazione. I pozzi ad alto angolo, le alte temperature e i lunghi tratti orizzontali attraverso le zone a pagamento impongono requisiti ancora più rigorosi ai fluidi di perforazione. Monitoraggio accurato del fangooring è fondamentale per garantire lo sviluppo di un settore redditizio.

Viscosità e densità sono le proprietà di base del fango. La viscosità del fango misura la capacità di carico e lo sviluppo del gel. Un fluido di perforazione ad alta viscosità è desiderabile per portare le talee in superficie e sospendere gli agenti di ponderazione nel fango. Ma se la viscosità è troppo elevata, l'attrito può impedire la circolazione del fango, ridurre la velocità di perforazione, sprecare carburante, causare perdita di circolazione e ostacolare l'attrezzatura di rimozione dei solidi. Anche il regime di flusso del fango nell'annulus è influenzato dalla sua viscosità. La densità misura la pressione idrostatica nel foro di trivellazione e il contenuto di solidi di fanghi non ponderati. Una densità adeguata garantisce una sufficiente pressione idrostatica necessaria per evitare che la parete del foro di trivellazione penetri e per impedire al fluido di formazione di penetrare nel foro del pozzo. Ma un peso del fango troppo elevato riduce la velocità di perforazione e aumenta le possibilità di incollaggio differenziale, frattura del pozzo, causa usura delle attrezzature, perdita di circolazione e aumento dei costi del fango. I solidi abrasivi causano un'eccessiva usura delle pompe, della corda e della punta. La velocità di perforazione è ridotta; un denso filtro viene depositato su formazioni permeabili e la pompa esegue inutili ricircoli di solidi che sono stati autorizzati a raccogliere nel fango. Il peso del fango influenza anche le proprietà del filtro e il danno di formazione.

Per i pozzi HPHT, la corretta pianificazione ed esecuzione delle operazioni di perforazione richiede una conoscenza completa e accurata del comportamento della densità e della viscosità del fluido di perforazione al variare della pressione e della temperatura durante l'operazione di perforazione. La previsione della densità del fango di perforazione a varie pressioni e temperature è quindi molto utile per gli ingegneri del fango e della perforazione nella pianificazione delle operazioni di perforazione.

1. Controllo di qualità: La gestione della pressione del foro inferiore all'interno di una finestra stretta aiuta a mitigare eventi di perforazione critici e migliora la produzione di pozzi. Viene fatto minimizzando la quantità di fluido di perforazione spinto nella formazione di produzione che potrebbe in seguito impedire il flusso di idrocarburi nel foro del pozzo. Le decisioni critiche di molti operatori di fondo pozzo si basano su dati sul fluido di perforazione che potrebbero essere vecchi di 24 ore e che potrebbero non riflettere accuratamente le attuali condizioni del fluido nel pozzo. La mancanza di test ripetuti, consecutivi e coerenti sul fluido, utilizzando le proprietà del fluido prima e dopo l'identificazione dei problemi, causa l'escalation dei problemi.
2. Operazioni e manutenzione: La gestione della qualità e della quantità del fluido di perforazione è un elemento essenziale per migliorare la sicurezza e la produttività delle operazioni. Le misurazioni offline di viscosità e densità mancano di precisione e ripetibilità. La misurazione della viscosità e della densità con la strumentazione tradizionale è lenta, laboriosa, richiede tempo e soggetta a inesattezze. I dispositivi di misurazione tradizionali richiedono una manutenzione approfondita, una logistica speciale e frequenti riparazioni che possono interrompere le operazioni e aumentare i costi.
3. Sicurezza, salute e ambiente: Le misurazioni della densità basate sulle radiazioni richiedono tempo e sono soggette a incidenti catastrofici. L'afflusso improvviso di fluidi di formazione nel foro del pozzo costituisce un rischio significativo per la sicurezza che può causare lesioni personali o danni all'attrezzatura. L'esposizione in cantiere di materiali pericolosi può comprendere sostanze chimiche e dispositivi di misurazione nucleare per il personale addetto alle operazioni. Lo smaltimento dei fluidi di perforazione è altamente regolato in relazione al raggiungimento di miscele desiderabili, proprietà dei fluidi e contabilità accurata dei volumi smaltiti attraverso l'iniezione.

Le sfide associate al bilanciamento del flusso e della pressione idrostatica in alcuni pozzi hanno portato allo sviluppo di sistemi di perforazione a pressione gestita (MPD). MPD consente un controllo più preciso della pressione del foro inferiore. Ciò si ottiene in genere attraverso un sistema di fluido chiuso e pressurizzato in cui vengono utilizzate pompe del fluido di perforazione, densità del fluido e controllo della contropressione sui ritorni del fluido per impostare e controllare dinamicamente la pressione del foro di trivellazione. Il processo decisionale critico e il modo appropriato di agire sul giacimento petrolifero dipendono da accurati dati sul fluido di perforazione. Le prestazioni di perforazione sono ottimizzate dalla capacità di riconoscere i cambiamenti nel fluido di perforazione, analizzare le tendenze dei dati e agire su ciò che sta causando i cambiamenti in tempo reale.

Le misurazioni automatizzate della viscosità e della densità del processo in linea consentono il monitoraggio continuooring della densità e della viscosità del fango. RheonicsSRD è un ampio strumento di misurazione della densità e della viscosità in linea con misurazione della temperatura del fluido integrata ed è in grado di rilevare variazioni di densità e viscosità all'interno di qualsiasi flusso di processo in tempo reale. Offre misurazioni di flusso accurate su un ampio rapporto di turndown nei rendimenti di perforazione e nelle applicazioni di perforazione a pressione gestita.

Strumento singolo, doppia funzione

RheonicsSRD è un prodotto unico che sostituisce due alternative e offre prestazioni migliori durante il funzionamento in condizioni reali del giacimento. Elimina la difficoltà di co-localizzare due strumenti diversi.

Controllo migliorato della pressione di buona perforazione

Rheonics' SRD fornisce un migliore controllo delle proprietà del fluido di perforazione entro i parametri di progettazione. Le misurazioni continue, affidabili e accurate della densità del fango con l'SRD assicurano un controllo preciso della pressione sul fondo del foro. Ciò aiuta a impedire che il fango di perforazione entri nella zona di produzione e limiti gli idrocarburi quando il pozzo viene messo in produzione e fornisce un controllo più rigoroso del BHP durante le operazioni sottobilanciate.

Operazioni affidabili per programmi di perforazione continui ed economici

RheonicsI sensori SRD utilizzano risonatori bilanciati brevettati per garantire misurazioni coerenti e riproducibili, indipendentemente da come è montato il sensore. L'ottima elettronica, combinata con modelli computazionali completi, rendono le unità di valutazione una delle più veloci e precise del settore. L'accuratezza dei sensori nello studio dei fanghi contenenti gas intrappolati, sabbia e detriti ne aumenta la capacità di rilevare problemi di stabilità del pozzo. Le misurazioni continue, accurate e in tempo reale della densità del fango offrono un mezzo efficace per controllare i costi del fango associati alla quantità di additivi utilizzati e per il rilevamento e la gestione efficaci della circolazione persa. La semplicità nella progettazione e nel funzionamento dei sensori significa costi di manutenzione minimi o nulli.

Standard di sicurezza migliorati

RheonicsLa capacità degli SRD di rilevare i più piccoli cambiamenti nelle proprietà del fango aiuta a fornire dati essenziali per il rilevamento e il controllo tempestivi del calcio. La misurazione continua e affidabile delle proprietà del fango, densità e viscosità, anche nei liquami, garantisce un dosaggio accurato dei volumi di smaltimento. L'SRD è completamente non nucleare e privo di mercurio, eliminando così l'esposizione del personale a materiali pericolosi. Non ci sono preoccupazioni per la conformità normativa e la gestione dei rifiuti da fonti nucleari. L'SRD innalza gli standard di sicurezza durante le operazioni ed è rispettoso dell'ambiente.

Design e tecnologia dei sensori superiori

Rheonics' SRD ha un fattore di forma molto piccolo per una semplice installazione OEM e retrofit. Consente una facile integrazione in qualsiasi flusso di processo con estrema facilità. Utilizzando l'esclusivo risonatore coassiale brevettato, è completamente insensibile alle condizioni di montaggio. È facile da pulire e non richiede manutenzione o riconfigurazioni. RheonicsIl software è potente, intuitivo e comodo da usare.

Elettronica costruita per soddisfare le tue esigenze

Disponibile sia in un alloggiamento del trasmettitore antideflagrante che in un montaggio su guida DIN con fattore di forma ridotto, l'elettronica del sensore consente una facile integrazione nelle tubazioni di processo e all'interno degli armadi delle macchine.

Facile da integrare

Molteplici metodi di comunicazione analogica e digitale implementati nell'elettronica del sensore rendono il collegamento a PLC industriali e sistemi di controllo semplici e diretti.

Rheonics offre sensori a sicurezza intrinseca certificati ATEX e IECEx per l'uso in ambienti pericolosi. Questi sensori sono conformi ai requisiti essenziali di salute e sicurezza relativi alla progettazione e costruzione di apparecchiature e sistemi di protezione destinati all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive.

Le certificazioni di sicurezza intrinseca e antideflagrante possedute da Rheonics consente inoltre la personalizzazione di un sensore esistente, consentendo ai nostri clienti di evitare i tempi e i costi associati all'identificazione e al test di un'alternativa. Possono essere forniti sensori personalizzati per applicazioni che richiedono da una unità fino a migliaia di unità; con tempi di consegna di settimane anziché di mesi.

Rheonics SRV & SRD sono entrambi certificati ATEX e IECEx.

Installa direttamente il sensore nel tuo flusso di processo per eseguire misurazioni di viscosità e densità in tempo reale. Non è necessaria alcuna linea di bypass: il sensore può essere immerso in linea, la portata e le vibrazioni non influiscono sulla stabilità e l'accuratezza della misurazione. Ottimizza le prestazioni di perforazione fornendo test ripetuti, consecutivi e coerenti sui fluidi di perforazione.

Rheonics progetta, produce e commercializza sistemi innovativi di rilevamento e monitoraggio dei fluidioring sistemi. Precisione costruita in Svizzera, Rheonics' SRD ha la sensibilità richiesta dall'applicazione e l'affidabilità necessaria per sopravvivere in un ambiente operativo difficile. Risultati stabili – anche in condizioni di flusso avverse. Nessun effetto della caduta di pressione o della portata. È ugualmente adatto alle misurazioni di controllo qualità in laboratorio.

Rheonics progetta, produce e commercializza sistemi innovativi di rilevamento e monitoraggio dei fluidioring sistemi. Precisione costruita in Svizzera, Rheonics' SRD ha la sensibilità richiesta dall'applicazione e l'affidabilità necessaria per sopravvivere in un ambiente operativo difficile. Risultati stabili – anche in condizioni di flusso avverse. Nessun effetto della caduta di pressione o della portata. È ugualmente adatto alle misurazioni di controllo qualità in laboratorio.