I principali fattori di valore derivanti dall'adozione del monitoraggio della viscosità in linea in tempo realeoring le attrezzature dei produttori e degli integratori di sistemi che operano nel rivestimento di boiacche ceramiche per la costruzione di strutture grezze sono le seguenti:

Azioni correttive automatizzate per garantire la coerenza del prodotto. I circuiti di controllo chiusi attraverso l'ispezione di qualità in linea basata su sensori riducono gli sprechi e aumentano la resa grazie al rilevamento precoce della deviazione del processo, all'analisi della causa principale e alla correzione automatica.

Maggiore agilità nell'affrontare nuove varianti di prodotto in termini di produzione, conformità e provenienza del prodotto. I produttori di fusioni ottengono un quadro più accurato di come si comporteranno le nuove formulazioni di liquami e di come potrebbero dover regolare i sistemi attuali e i parametri di controllo.

I big data forniscono prove solide per basare le decisioni per una maggiore efficienza. I dati forniti dal processo monitoring le attrezzature consentono loro di modificare vari parametri di processo e ottimizzare il processo di produzione. L’interconnessione e la trasparenza delle informazioni consentono agli operatori di prendere decisioni sia all’interno che all’esterno degli impianti di produzione, consentendo così la decentralizzazione delle decisioni.

Maggiore soddisfazione del cliente e adattamento alle richieste dei clienti. Le soluzioni Industry 4.0 possono avere un impatto sulle società di casting favorendo interazioni più strette con i loro clienti. La tecnologia, i dati e le informazioni che possono aiutare a trasformare le operazioni di produzione possono anche rendere i processi e i sistemi più rispondenti alle esigenze dei clienti.

Con enormi aree di applicazione e una crescente domanda da parte dei settori di utilizzo finale, questo settore è alla ricerca di nuovi modi per migliorare l’efficienza, i tempi di consegna e l’utilizzo della capacità. I leader di settore in tutti i settori si stanno muovendo verso l’adozione di tecnologie più avanzate come l’automazione, l’Internet delle cose industriale (IIoT) e le tecniche di simulazione. Monitoraggio della viscosità in lineaoring le soluzioni possono aiutare i fonditori di investimento a ottenere un controllo avanzato del processo di preparazione (miscelazione) e rivestimento del liquame per costruire gusci di alta qualità e privi di difetti con maggiori informazioni in tempo reale sui loro processi; e sfruttare i vantaggi dell’Industria 4.0 e dell’automazione, come la riduzione dei tempi di consegna, il miglioramento dell’utilizzo della capacità, la riduzione degli scarti e degli sprechi e l’ottimizzazione dell’efficienza.

I sensori - SRV e SRD vengono utilizzati in serbatoi di liquami per l'applicazione di microfusione in tutto il mondo. Questi sensori sono stati sottoposti a test interni, esperimenti e procedure di qualificazione per il funzionamento con fluidi generalmente utilizzati in questa applicazione. Il nostro team interno di ingegneri applicativi fornisce ai costruttori di macchine un know-how avanzato per ottenere una perfetta integrazione dei nostri sensori nel loro sistema e aiuta a fornire i dati di controllo della qualità della fusione ai loro utenti finali attraverso la connettività in sede, edge o cloud.

Vantaggi unici con Rheonics Il viscosimetro in linea SRV per la miscelazione di liquami e le applicazioni di rivestimento includono:

• Funziona accuratamente in quasi tutti i sistemi di rivestimento con un'ampia gamma di composizione / formulazioni
• Mantiene la viscosità del liquame impostata nei serbatoi di miscelazione indipendentemente dalle fluttuazioni di temperatura e umidità, condizioni dell'attrezzatura di miscelazione, substrati, solventi, formulazioni o dosaggio di silice colloidale, acqua e / o polimeri, agenti bagnanti, agenti antischiuma e farine refrattarie
• Testa del sensore robusta e sigillata ermeticamente. La sonda del sensore può essere pulita in linea con tutti i processi CIP / SIP standard o manualmente con uno straccio bagnato, senza necessità di smontaggio o ricalibrazione
• Nessuna parte in movimento che invecchia o si sporca di sedimenti
• Insensibile al particolato; nessuna fessura stretta per sporcare di particolato
• Tutte le parti bagnate sono in acciaio inossidabile 316L - nessun problema di corrosione
• Certificato secondo ATEX e IECEx come intrinsecamente sicuro per l'uso in ambienti pericolosi
• Ampia gamma operativa e semplice integrazione - L'elettronica del sensore e le opzioni di comunicazione lo rendono estremamente facile da integrare ed eseguire in PLC industriali e sistemi di controllo