È ben noto che la qualità dei gusci di colata dipende dalla viscosità dell'impasto liquido di costruzione dei gusci. Questo ha due ragioni principali. Innanzitutto, la viscosità è direttamente correlata al contenuto di solidi della sospensione e riflette i cambiamenti nella sua composizione attraverso l'evaporazione del componente liquido. In secondo luogo, le prestazioni dell'impasto liquido sono direttamente correlate alle sue caratteristiche di flusso. Più spesso è l'impasto liquido - maggiore è la sua viscosità - più lentamente scorre fuori dalla forma e più spesso è lo strato che deposita. Se la viscosità è troppo bassa, l'impasto liquido è troppo sottile, fuoriesce dalla forma troppo rapidamente e lo strato depositato è troppo sottile. Poiché i gusci sono formati da più strati, eventuali deviazioni della viscosità dell'impasto liquido possono contribuire a problemi di qualità e prestazioni dei gusci, che possono, a loro volta, portare a difetti nelle parti colate nei gusci.

Per controllare la viscosità è necessario misurarla. L'accuratezza del controllo – ovvero quanto bene la viscosità di un impasto liquido può essere impostata e mantenuta durante tutto il processo di colata – dipende dall'accuratezza e dalla ripetibilità, ma anche dalla facilità d'uso, della misurazione scelta. Il metodo di misurazione tradizionale è la tazza a flusso, che misura la viscosità come il numero di secondi necessari al liquame per fuoriuscire dalla tazza. Questa misurazione non è adatta per un monitoraggio continuo e ripetitivooring della viscosità, né è particolarmente accurato. Mostreremo come RheonicsIl viscosimetro in linea SRV può essere utilizzato per un monitoraggio accurato, ripetibile e continuooring della viscosità del liquame durante la costruzione del guscio. Mostreremo poi come RheonicsIl sistema SlurryTrack può essere utilizzato per applicare le misurazioni dell'SRV al mantenimento di una viscosità costante del liquame durante la preparazione del liquame e la costruzione del guscio, nonostante le perdite per evaporazione, i cambiamenti di temperatura e altri fattori che possono causare cambiamenti indesiderati alla qualità del guscio. L'SRV e lo SlurryTrack possono, inoltre, supportare la tendenza crescente verso l'automazione completa della sala di accumulo, riducendo un'importante fonte di variabilità nel processo di costruzione dell'involucro altrimenti altamente automatizzato.