Rheonics RPS InkSight è pronta a raggiungere i principali obiettivi del settore della stampa flessografica nei prossimi 5-10 anni
Stampa flessografica - La tecnologia di stampa del futuro
La stampa flessografica presenta una serie di vantaggi rispetto alle tradizionali macchine da stampa. Ha un tempo di avvio più rapido e può stampare utilizzando un'ampia varietà di inchiostri su quasi tutti i substrati: plastica, pellicole metalliche, cellophane, carta e persino su superfici ondulate. Negli ultimi 20 anni, il processo di stampa flessografica ha conosciuto una rapida evoluzione tecnologica e oggi è una delle tecnologie di stampa più apprezzate nel settore degli imballaggi e degli imballaggi flessibili con molti possibili sviluppi futuri.
Secondo un rapporto di Smithers, si prevede che il valore globale della stampa flessografica aumenterà da $ 167.7 miliardi nel 2020 a $ 181.1 miliardi nel 2025, con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) dell'1.6% a prezzi costanti, guidato da pacchetto e stampa di etichette, sanitari / stoviglie. I mercati regionali in più rapida crescita saranno l'Asia e l'Europa orientale. Qualità, versatilità, convenienza, velocità di stampa rapide, cambi più rapidi e compatibilità di connettività sono alcuni dei motivi per cui la stampa flessografica è ancora la tecnologia del futuro.
NOVOFLEX II di Windmöller & Hölscher è una macchina da stampa flessografica di nuova generazione. Fonte video: Windmöller & Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/
Principali tendenze attese nel settore della stampa flessografica
- Steady, costante market è prevista una crescita. La stampa flessografica è un mercato in costante crescita e si prevede che aumenterà a un CAGR di circa l'1.6% a prezzi costanti come da ricerca di Smithers.
- Main marketgrowthdriver: dynamic packaging print secar. Nei prossimi 5-10 anni, la maggior parte della crescita è prevista dal settore dinamico della stampa di imballaggi, dove le nuove linee di automazione e di macchine da stampa ibride stanno offrendo ai flessografi maggiore flessibilità e possibilità di esplorare applicazioni di stampa di maggior valore.
- Most cosvoiffective for mid- tolongrNOI. Sebbene la flessografia rimanga il processo di stampa più conveniente per le tirature medio-lunghe, i continui sviluppi nella stampa digitale aumenteranno le pressioni del mercato sulla flessografia per soddisfare le mutevoli richieste dei consumatori.
- Automation / and miglioramenti nel CtP e nell'adozione della digitalizzazione per la redditività. Per rispondere alle mutevoli richieste dei consumatori, in particolare per lavori più brevi, gli stampatori flessografici dovranno aumentare l'automazione delle loro macchine da stampa, apportare miglioramenti nell'elaborazione da computer a lastra (CtP) e utilizzare flussi di lavoro digitali.
- Sustainability focus di flessografi. Si prevede l'adozione di soluzioni di stampa più sostenibili, guidate da set di inchiostri a base d'acqua, e l'essiccazione UV LED, al fine di ridurre al minimo i danni ambientali.
Obiettivi delle aziende di stampa flessografica nei prossimi 5-10 anni
Tenendo presente le tendenze del settore previste, i seguenti sarebbero gli obiettivi dei flessografi nei prossimi anni:
- Higherprint speeduno snd aumento della produttività: Tempo più breve per finire un lavoro e per abbreviare i tempi di lavoro. Capacità di completare più lavori.
- Massimo qualità del prodotto di stampa: Raggiungere la precisione del colore in modo affidabile, ripetibile e soddisfare le mutevoli aspettative di qualità dei proprietari dei marchi.
- Maggiore redditività: Utilizzo di tecnologia e dati per ottimizzare scala, volumi, qualità e differenziazione del prodotto. Aumentare la durata di costose macchine da stampa che utilizzano i dati.
- Sostenibilità: Riduzione degli sprechi e degli scarti di installazione; migliorare il risparmio di solvente e consumo di inchiostro
- Compliance: Rispetta le norme ambientali sempre più rigorose in termini di consumo di solventi, requisiti CIP, emissioni e sicurezza degli operatori.
- Abbraccia, adopt and reapbenefitSWf Industria 4.0 e D.igitalization: Massimizza l'utilità dei dati acquisiti del processo di stampa combinato con la piena tracciabilità e trasparenza delle informazioni.
Che cosa è l' Rheonics Soluzione di stampa RPS InkSight?
RPS InkSight
- è un inchiostro multi-stazione estremamente accurato viscosity sistema di controllo.
- Consiste di tre sottosistemi, un sensore di viscosità, un controller di tracciamento predittivo e un'interfaccia grafica potente e intuitiva.
- Offre l'eccellenza del colore attraverso uno stretto controllo della viscosità.
Il controllo della viscosità dell'inchiostro in tempo reale è ottenuto dai sensori di viscosità e dalle valvole di correzione su ciascun piano di stampa. La viscosità dell'inchiostro è controllata in modo così accurato da garantire una densità del colore altamente coerente su tutta la stampa.
Perché l'ottimizzazione e il controllo della viscosità sono importanti nella stampa?
La viscosità è un parametro molto importante nella qualità di stampa finale:
- Se la viscosità non è corretta, il comportamento del flusso e lo spessore dello strato di inchiostro varieranno, portando a un deterioramento della qualità di stampa e del colore
- La viscosità dell'inchiostro mal regolata causa un consumo eccessivo di inchiostro e solvente e fa aumentare i costi
- L'ottimizzazione della viscosità dell'inchiostro richiede tempo, anche per gli operatori di stampa esperti
- L'automazione della viscosità e il controllo del tracciamento predittivo riducono gli sprechi e migliorano l'efficienza
In che modo RPS InkSight aiuta gli operatori a raggiungere i loro obiettivi?
| S / N | Obiettivi futuri e attuali delle stampanti flessografiche | In che modo RPS InkSight aiuta a raggiungere questi obiettivi? |
|---|---|---|
| 1 | Velocità di stampa più elevate e maggiore produttività | • Riduce i tempi di configurazione: gli operatori possono rieseguire un lavoro caricato in precedenza utilizzando le funzionalità "Salva lavoro" e "Carica lavoro" • Il controllo autonomo della viscosità significa nessun ritardo tra la misurazione della viscosità e l'azione correttiva |
| 2 | Controllo accurato della qualità di stampa | • Lo stretto controllo della viscosità offre un controllo del colore ottimale. RPS InkSight consente agli operatori di portare il controllo della viscosità agli standard dei controlli di stampa altamente automatizzati di oggi • La compensazione della temperatura della viscosità pone l'accento sul corretto caricamento del pigmento dell'inchiostro indipendentemente dalle variazioni di temperatura stagionali o giornaliere • Compensazione dell'evaporazione: uno stretto controllo e una "risoluzione fine" dell'aggiunta di solvente in piccoli passaggi significano una minore variazione della qualità di stampa durante una corsa |
| 3 | Maggiore redditività | • Risparmio nel consumo di solvente e inchiostro (anche registrazione del consumo di solvente) grazie a misurazioni frequenti e dosaggio preciso del solvente • Il tempo di setup ridotto significa un maggiore utilizzo della stampante • Il controllo preciso del colore riduce gli sprechi e gli scarti, portando a margini più elevati • La maggiore precisione e uniformità del colore consente agli operatori di affrontare con sicurezza lavori più impegnativi e di valore più elevato con margini di profitto maggiori |
| 4 | Sostenibilità | • La riduzione degli sprechi e degli scarti di installazione portano a un minore impatto ambientale • Dosaggio del solvente preciso e mirato • Capacità dei viscosimetri SRV di lavorare in modo affidabile e ripetibile a basse viscosità, consentendo una transizione graduale dagli inchiostri a base di solvente a quelli a base di acqua per operazioni più sostenibili dal punto di vista ambientale |
| 5 | Conformità | • Il dosaggio accurato dei solventi garantisce il consumo di quantità minime e precise di solventi, con conseguente riduzione delle emissioni • Meno scarti, scarti e scarti da smaltire |
| 6 | Abbraccia, adotta e sfrutta i vantaggi dell'Industria 4.0 e della digitalizzazione | • Porta il controllo automatico della viscosità agli standard delle macchine da stampa altamente automatizzate di oggi e del futuro • Consente un maggiore grado di integrazione della strumentazione della pressa. Il controllo della viscosità stretto, frequente e autonomo produce sinergia con altre funzionalità di automazione, come l'analisi spettrofotometrica online. Apre la strada verso una più stretta integrazione dei sistemi nelle macchine flessografiche di domani |
Alcune immagini del sistema RPS InkSight
- Rheonics Console SmartView integrata nelle macchine da stampa
- Alcune immagini che mostrano l'installazione in linea dei viscosimetri SRV all'interno della pressa
- Armadio di controllo autonomo
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