Monitoring Qualità di asfalto e bitume dalla raffineria alle pavimentazioni
Applicazioni
Un materiale versatile, l'asfalto crea una superficie liscia e resistente per vialetti, sentieri, strade e parcheggi. È utilizzato principalmente in edilizia e aree esterne. Nella sua forma fluida, l'asfalto viene utilizzato per impermeabilizzare pareti e superfici, nonché nelle tegole per coperture residenziali. Una varietà di usi industriali e ricreativi dell'asfalto lo rendono la scelta ideale per molte aree di costruzione.
L'uso di materiali asfaltati nella costruzione e manutenzione di strade può migliorare i benefici per tutti gli utenti della strada e l'ambiente. L'asfalto è sicuro, liscio e resistente. Può essere costruito per durare indefinitamente e supporta la costruzione veloce e la facile manutenzione. Inoltre la sua flessibilità e le nuove tecnologie stanno rendendo l'asfalto l'unica scelta di pavimentazione sostenibile.
Sfide di processo e soluzioni di misurazione della densità / viscosità
Le proprietà del bitume cambiano man mano che invecchiano nello stoccaggio, nel trasporto e nello stoccaggio alla rinfusa in loco. Il cambiamento delle proprietà del bitume da raffineria, spedizione, stoccaggio e trasporto su strada deve essere monitorato e devono essere intraprese azioni correttive adeguate durante il processo per garantire le proprietà giuste prima dell'applicazione. Nella tabella seguente, vengono discusse le sfide e i vantaggi della gestione della viscosità e / o della densità tra i segmenti.
| Settori | Panoramica | Le sfide | In che modo la gestione della densità / viscosità può aggiungere valore? |
|---|---|---|---|
| Produzione di asfalto | Ottenere il giusto mix di asfalto negli impianti di miscelazione | • Soddisfare accuratamente le proprietà target in condizioni difficili con variazioni di temperatura e ambiente. • Eliminazione di misurazioni di laboratorio e rischi operativi inefficienti, offline e in ritardo | • Obiettivi di produzione sostenibili: ridurre al minimo i costi di materiali ed energia con l'ottimizzazione del processo di miscelazione. |
| Transito dall'impianto al punto di applicazione | Trasporto di miscele di asfalto preparate verso i siti di applicazione (cantieri, autostrade, ecc.) Con camion di betonaggio, ecc. | • Modifica delle proprietà dell'asfalto durante il trasporto dalla raffineria alla pavimentazione (siti di applicazione) a causa dell'invecchiamento e della microcontaminazione • Eliminazione di misurazioni di laboratorio e rischi operativi inefficienti, offline e in ritardo | • Prevenzione del cambiamento delle proprietà durante l'immagazzinamento e il trasporto alla rinfusa a causa dell'invecchiamento e della contaminazione. • Garantire il controllo di qualità prima del trasferimento dagli impianti di miscelazione ai camion - carico, scarico. |
| Punto di applicazione | Applicazione della miscela preparata in cantieri, strade, marciapiedi, autostrade, progetti di sviluppo commerciale e residenziale, ecc. | • Veicolo di trasferimento del materiale per rimescolare il materiale prima dell'applicazione in tutto - regolando i fattori di temperatura e ambiente. • Eliminazione di misurazioni di laboratorio e rischi operativi inefficienti, offline e in ritardo | • Garantire l'omogeneità della miscela e garantire proprietà corrette prima dell'applicazione. |
Rheonics i densimetri e i misuratori di viscosità sono disponibili come sonde e sistemi di flusso per l'installazione in skid di miscelazione, serbatoi di stoccaggio, terminali di carico, linee di processo e navi da trasporto. Tutto Rheonics i prodotti sono progettati per resistere agli ambienti di processo più difficili, alle alte temperature, a livelli elevati di urti, vibrazioni, abrasivi e sostanze chimiche.
Conformità ATEX e IECEx
SRV e SRD sono sensori a sicurezza intrinseca certificati ATEX e IECEx per l'uso in ambienti pericolosi. Questi sensori sono conformi ai requisiti essenziali di salute e sicurezza relativi alla progettazione e costruzione di apparecchiature e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfere potenzialmente esplosive. Le certificazioni di sicurezza intrinseca e antideflagrante possedute da Rheonics consente anche la personalizzazione di un sensore esistente. Possono essere forniti sensori personalizzati per applicazioni che richiedono da una unità fino a migliaia di unità; con tempi di consegna di settimane anziché di mesi.
Rheonics SRV & SRD sono entrambi certificati ATEX e IECEx. (Per saperne di più)
