Noi di Interprint operiamo nel segmento di mercato della stampa rotocalco decorativa. La nostra gamma di prodotti è flooring, ripiani, pannellature interne/esterne, armadi e altre applicazioni simili. Siamo una stampante a inchiostro a base acqua al 100% con disegni tono su tono continui a copertura totale che stampano su varie carte di base di grado saturante e una varietà di substrati di pellicola per la stampa a banda larga (con larghezza compresa tra 4' e 8').

Negli anni passati, prima di incorporare un sistema di controllo del processo di viscosità automatico, avevamo una sala stampa piena di stampatori esperti che vivevano e morivano in base al valore di viscosità misurato con una tazza di viscosità Frikmar n. 4. A causa del livello di abilità del nostro personale di stampa in questo momento, è stato difficile convincerli a comprare un sistema di viscosità automatico per controllare la qualità del loro inchiostro. Vale la pena menzionare le dimensioni delle nostre vasche di consegna dell'inchiostro. Si tratta di 750-1000 litri in vasche macinate (grande quantità di inchiostro).

Man mano che gli anni passati e gli stampatori qualificati lasciavano o venivano promossi dalla stampa, il livello di abilità dei nuovi stampatori diminuiva anche i sistemi di controllo automatico della viscosità disponibili sul mercato.

Nel 2013-14 abbiamo acquistato il nostro primo sistema di controllo automatico della viscosità e abbiamo subito visto un impatto positivo sulla stabilità del colore. Man mano che progredivamo e investivamo in più di questi sistemi per le nostre altre macchine da stampa, abbiamo iniziato a riscontrare alcune incongruenze e problemi di prestazioni. Ha raggiunto il punto in cui gli operatori si sono scottati troppe volte dal sistema dosando e lavando in modo errato il colore. Nel tempo, gli operatori hanno perso fiducia nelle prestazioni di questi sistemi e sostanzialmente hanno smesso di utilizzarli. (Puoi immaginare quanto sia frustrante avere un investimento di queste dimensioni inattivo).

Nel 2017 abbiamo avuto l'opportunità di testare un'unità demo del Rheonics RPS InkSight su una delle nostre stazioni di stampa. L'ordine di produzione era di 44 rotoli di PVC larghi 2.1 metri (3000 metri per rotolo di pellicola). Il sensore InkSight è stato posizionato nella nostra ultima unità di stampa, che è la più critica per l'estetica del design, il colore e, a causa della scala tonale molto leggera, soggetta a problemi di stampa se l'inchiostro non viene controllato, monitorato e mantenuto. Il sensore RPS InkSight ha mantenuto la viscosità per tutta la durata dell'intero ordine 0.5 cP. Le altre stazioni di stampa che non erano controllate, l'operatore doveva inseguire il colore e regolare l'inchiostro completamente durante la tiratura mentre l'unità di stampa in cui si trovava il controller RPS funzionava perfettamente. Abbiamo avuto la fortuna di essere in grado di trattenere il sensore per diversi mesi per consentirci di eseguire la gamma dei nostri test attraverso i nostri diversi segmenti di prodotto / inchiostro. Di volta in volta il risultato è stato eccezionale!

 

Impostalo e dimenticalo operazione- Gli operatori hanno piena fiducia in questo sistema, abbiamo avuto diverse occasioni in cui non avevamo una squadra di stampa per far funzionare la pressa di notte, quindi invece di spegnere la pressa e lavare i piatti, abbiamo deciso di lasciare il sistema di controllo della viscosità attivo con il cilindri nella pressa che girano e l'inchiostro che circola nel sistema. Siamo arrivati ​​la mattina successiva e siamo stati in grado di ricominciare da capo.

- Todd Luman, Responsabile incisione laser, Interprint, Inc.

Nel 2018 stavamo investendo in una nuova costruzione di una macchina da stampa ed era un gioco da ragazzi che la nuova macchina da stampa dovesse essere dotata del Rheonics Controllo della viscosità RPS inkSight. Da allora, abbiamo avuto l'opportunità di acquisire una maggiore esperienza utente con il sistema e possiamo riferire che gli operatori sono completamente investiti di InkSight. Abbiamo riscontrato diversi vantaggi di processo chiave nell'utilizzo di questo sistema rispetto all'altro nostro sistema di controllo della viscosità.

Vantaggioso per il sensore RPS

• Facilità d'uso
• Non è necessario calibrare per ogni utilizzo come richiedeva il nostro altro sistema.
• Compensazione della temperatura per un dosaggio preciso con logica predittiva.
• Impostalo e dimenticalo operazione- Gli operatori hanno piena fiducia in questo sistema, abbiamo avuto diverse occasioni in cui non avevamo una squadra di stampa per far funzionare la pressa di notte, quindi invece di spegnere la pressa e lavare i piatti, abbiamo deciso di lasciare il sistema di controllo della viscosità attivo con il cilindri nella pressa che girano e l'inchiostro che circola nel sistema. Siamo arrivati ​​la mattina successiva e siamo stati in grado di ricominciare da capo.
• Un'altra caratteristica fondamentale sono i rapporti e il monitoraggio degli eventi, che per noi sono fondamentali per monitorare e vedere come il sistema si è comportato durante la corsa.

Infine, con qualsiasi nuovo prodotto acquistiamo, gran parte della decisione di investimento e gli acquisti futuri del prodotto hanno a che fare con il tipo di supporto tecnico fornito dal produttore. Il supporto tecnico offerto da Rheonics l'ingegnere del software Maybemar è stato eccezionale, facilmente accessibile, reattivo ed estremamente competente.

In conclusione, consiglio vivamente di considerare il Rheonics RPS InkSight per un premio per l'innovazione tecnica. Secondo la mia opinione professionale, non esiste oggi sul mercato un altro sistema di controllo della viscosità che possa eguagliare i risultati che abbiamo ottenuto fino ad oggi con il Rheonics Sensore RPS. È una nuova tecnologia che si differenzia dalle altre. Affermando questo, non sto dicendo che gli altri regolatori di viscosità sul mercato siano in alcun modo scadenti, funzionano e funzionano bene, tuttavia non ho avuto lo stesso livello di prestazioni mostrato dal Rheonics Controller RPS grazie ai progressi tecnologici dei prodotti.

- Todd Luman, Responsabile incisione laser, Interprint, Inc. 

Tutti Rheonics i prodotti sono progettati per resistere agli ambienti di processo più difficili, alle alte temperature, a livelli elevati di urti, vibrazioni, abrasivi e sostanze chimiche.