Rivista focalizzata sul settore della microfusione - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) pubblica un articolo di approfondimento che tratta il Rheonics viscosimetro in linea SRV e la soluzione integrata – Rheonics Liquame Monitoring e sistema di controllo. L'articolo spiega perché la viscosità del liquame è fondamentale nella costruzione di involucri e come può essere monitorata e controllata per costruire involucri di alta qualità e privi di difetti anche a temperature e condizioni di evaporazione variabili attraverso l'automazione.

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Il controllo della viscosità può aiutare ad alleviare la frequenza dei difetti nel processo di rivestimento – attaccamento e distacco, geminazione, pelatura, spaccatura, fessurazione, rugosità, formazione di bolle, formazione di ponti, erosione superficiale e ridurre le caratteristiche di scarsa fluidità che portano a una scarsa costruzione del guscio con conseguenti difetti di fusione. Con monitoraggio continuo della viscosità onlineoring, la formazione del guscio può essere controllata in modo più efficace, migliorando quindi significativamente le proprietà metallurgiche del prodotto finale.

Una buona composizione dell'impasto liquido da sola non può garantire la produzione di un guscio liscio e privo di difetti se l'impasto liquido viene preparato in modo inadeguato. Il controllo della qualità dell'impasto liquido è una delle operazioni più importanti del processo di microfusione, poiché il controllo della viscosità dell'impasto liquido è fondamentale per garantire la conformità. Gestione della viscosità in linea con Rheonics i sensori possono aiutare ad alleviare i problemi più comuni come inclusione di ceramica, crepe, distorsione, bave, errori di funzionamento, ritiro, inclusione di scorie e chiusura a freddo che possono avere un impatto negativo sulla qualità dei prodotti finali.

I principali fattori di valore derivanti dall'adozione del monitoraggio della viscosità in linea in tempo realeoring attrezzature di produttori e integratori di sistemi che operano nel rivestimento di fanghi ceramici per la costruzione di strutture grezze:

Azioni correttive automatizzate per garantire la coerenza del prodotto. I circuiti di controllo chiusi attraverso l'ispezione di qualità in linea basata su sensori riducono gli sprechi e aumentano la resa grazie al rilevamento precoce della deviazione del processo, all'analisi della causa principale e alla correzione automatica.

Maggiore agilità nell'affrontare nuove varianti di prodotto in termini di produzione, conformità e provenienza del prodotto. I produttori di fusioni ottengono un quadro più accurato di come si comporteranno le nuove formulazioni di liquami e di come potrebbero dover regolare i sistemi attuali e i parametri di controllo.

I big data forniscono prove solide per basare le decisioni per una maggiore efficienza. I dati forniti dal processo monitoring le attrezzature consentono loro di modificare vari parametri di processo e ottimizzare il processo di produzione. L’interconnessione e la trasparenza delle informazioni consentono agli operatori di prendere decisioni sia all’interno che all’esterno degli impianti di produzione, consentendo così la decentralizzazione delle decisioni.

Maggiore soddisfazione del cliente e adattamento alle richieste dei clienti. Le soluzioni Industry 4.0 possono avere un impatto sulle società di casting favorendo interazioni più strette con i loro clienti. La tecnologia, i dati e le informazioni che possono aiutare a trasformare le operazioni di produzione possono anche rendere i processi e i sistemi più rispondenti alle esigenze dei clienti.

Per saperne di più sul motivo per cui i produttori di alimenti stanno cercando di integrare soluzioni di automazione nei loro stabilimenti di produzione / fabbrica, leggi il nostro articolo intitolato "Fonderie intelligenti: fattori trainanti per l'abbraccio dell'industria 4.0 e della digitalizzazione da parte delle ruote"

Rheonics i sensori sono dotati di misurazione della temperatura integrata, consentendo di monitorare la temperatura della pastella nel punto di applicazione. Ciò consente alle letture della viscosità di compensare la temperatura, il che è essenziale per garantire una produzione costante attraverso le tipiche variazioni di temperatura giornaliere e stagionali.

Ci sono molti vantaggi nell'usare un sensore di viscosità in linea come SRV per applicazioni di miscelazione e rivestimento di pastelle. e alcuni includono:

• Funziona accuratamente in quasi tutti i sistemi di rivestimento con un'ampia gamma di composizione / formulazioni
• Mantiene la viscosità del liquame impostata nei serbatoi di miscelazione indipendentemente dalle fluttuazioni di temperatura e umidità, condizioni delle apparecchiature di miscelazione, substrati, solventi, formulazioni o dosaggio di silice colloidale, acqua e / o polimeri, agenti bagnanti, agenti antischiuma e farine refrattarie.
• Testa del sensore robusta e sigillata ermeticamente. La sonda del sensore può essere pulita in linea con tutti i processi CIP / SIP standard o manualmente con uno straccio bagnato, senza necessità di smontaggio o ricalibrazione
• Tutte le parti bagnate sono in acciaio inossidabile 316L - nessun problema di corrosione
• Certificato secondo ATEX e IECEx come intrinsecamente sicuro per l'uso in ambienti pericolosi
• Ampia gamma operativa e semplice integrazione: l'elettronica del sensore e le opzioni di comunicazione rendono estremamente facile l'integrazione e il funzionamento in PLC industriali e sistemi di controllo.

Per ulteriori informazioni sulle nostre soluzioni per il controllo della qualità dei fanghi ceramici, leggere la nota applicativa.

Con vaste aree di applicazione e crescente domanda da parte dei settori di utilizzo finale, questo settore è alla ricerca di nuovi modi per migliorare l'efficienza, i tempi di consegna e l'utilizzo della capacità. I leader del settore in tutti i settori si stanno muovendo verso l'adozione di più avanzati
tecnologie come l’automazione, l’internet industriale delle cose (IIoT) e le tecniche di simulazione. Monitoraggio della viscosità in lineaoring le soluzioni aiutano i fonditori di investimento a ottenere un controllo avanzato del processo di preparazione (miscelazione) e rivestimento del liquame per costruire gusci di alta qualità e privi di difetti con maggiori informazioni in tempo reale sui loro processi; e sfruttare i vantaggi dell’Industria 4.0 e dell’automazione, come la riduzione dei tempi di consegna, il miglioramento dell’utilizzo della capacità, la riduzione degli scarti e degli sprechi e l’ottimizzazione dell’efficienza.

Le prelibatezze chiave:

1. Controllo della viscosità in linea con SRV e Rheonics Liquame Monitoring & Il sistema di controllo consente il controllo continuo della viscosità, effettuando le diluizioni necessarie in tempo reale. La qualità del liquame nella costruzione in guscio è garantita indipendentemente dalle fluttuazioni di temperatura, dalle condizioni delle apparecchiature di miscelazione, dalle formulazioni, dalle interazioni delle fasi del processo e dai parametri del tempo di miscelazione.
2. Rheonics SRV e Produzione Monitoring e il sistema di controllo controlla la reale viscosità compensata dalla temperatura, che è essenziale per garantire una costruzione coerente dell'involucro attraverso le tipiche variazioni di temperatura giornaliere e stagionali.

Usando il SRV sensore nella miscelazione del liquame si traduce in una migliore produttività, margini di profitto e conformità normativa.

Una volta stabiliti i parametri del processo, è necessario uno sforzo minimo per mantenere l’integrità del processo. Gli operatori possono contare sullo stretto controllo fornito dal Rheonics soluzione di gestione della qualità dei liquami e trarre vantaggi non solo nella produzione, ma anche nella fase di ricerca e sviluppo del prodotto quando vengono stabiliti i parametri di formulazione. Ciò consente all’operatore di ottenere un vantaggio competitivo poiché la produzione viene ampliata per soddisfare la crescente domanda.