Storia dell'applicazione PROFINET: miglioramento della microfusione
Tabella dei Contenuti
La microfusione è uno dei metodi di produzione più diffusi al giorno d'oggi per componenti metallici. Il processo di microfusione, noto anche come processo a cera persa, consente velocità di produzione elevate garantendo al contempo una precisione dimensionale costante. I componenti tipicamente realizzati tramite microfusione includono quelli con geometrie complesse, come pale di turbine o componenti di armi da fuoco. Sono comuni anche le applicazioni ad alta temperatura, che includono componenti per l'industria petrolifera e del gas, automobilistica, aeronautica e militare. Ad esempio, le forcelle del cambio per autoveicoli vengono ora prodotte utilizzando la microfusione anziché la forgiatura e le complesse lavorazioni meccaniche. Questa tecnologia offre riduzione del peso, riduzione delle lavorazioni meccaniche, tempi di consegna più rapidi e minori costi di gestione delle scorte.
Problema
Una fase fondamentale della microfusione è la preparazione del guscio ceramico per la colata del metallo. Il guscio viene preparato immergendo i pezzi in cera in una sospensione ceramica. La sola composizione della sospensione non può garantire la produzione di gusci lisci e privi di difetti. Il metodo di preparazione della sospensione e il mantenimento della sua consistenza sono cruciali. Le metodologie di controllo della sospensione variano considerevolmente da fonderia a fonderia a seconda delle linee di prodotto associate e delle specifiche richieste, ma in generale, una volta prodotta la sospensione, è auspicabile che la composizione e la consistenza del fluido siano monitorate e mantenute costanti.
Un liquame stabile deve soddisfare parametri di qualità basati su misurazioni effettuate regolarmente dall'operatore. La tecnologia dei sensori che misura costantemente questi parametri può eliminare potenziali deviazioni tra le misurazioni programmate, migliorando la stabilità del liquame.
Figura 1: Rheonics sensore di viscosità in linea SRV e sensore di peso della sospensione SRD nei serbatoi di miscelazione della sospensione ceramica durante la miscelazione e il rivestimento per la costruzione di gusci
Soluzione
Per automatizzare la stabilità della sospensione, è possibile utilizzare la misurazione e il controllo in linea della viscosità per mantenere la consistenza del guscio. Con questa consapevolezza, Rheonics ha integrato il protocollo PROFINET nei suoi sensori, rivoluzionando il settore delle miscele ceramiche consentendo diagnosi precoci con dati in tempo reale su più monitor.oring stazioni. Ciò migliora la qualità di costruzione della struttura, riduce i tempi di fermo e aumenta la resa complessiva del processo.
Figura 2: Un assemblaggio di cera viene immerso in una sospensione ceramica per formare un guscio. La microfusione è un settore altamente automatizzato. [Fonte dell'immagine: IPC Foundry Group, Inc., utilizzata con autorizzazione]
Il ruolo di PROFINET
L'infrastruttura flessibile di PROFINET consente un'integrazione perfetta con più sensori in diversi serbatoi, consentendo l'acquisizione centralizzata dei dati e l'analisi in tempo reale. La sua comunicazione veloce e affidabile garantisce un monitoraggio continuo.oring dei parametri di processo critici senza ritardi. Sfruttando l'architettura scalabile di PROFINET, i produttori possono espandere il loro monitoraggiooring rete secondo necessità, integrando ulteriori Rheonics sensori e sistemi senza apportare modifiche sostanziali all'infrastruttura.
Vantaggi principali
- Integrazione rapida dei dati dei sensori: i file GSDML garantiscono che i dispositivi siano configurati automaticamente e pronti per l'uso nella rete PROFINET con tempi di messa in servizio minimi
- Stato di salute e di rete in tempo reale: i moduli diagnostici monitorano i dati critici per una diagnosi rapida per valutare le prestazioni dei sensori
- Dashboard di visualizzazione in tempo reale: i moduli dei parametri consentono la configurazione dinamica e il controllo istantanei dei parametri del dispositivo per una gestione efficiente dei processi
Immagina di poter visualizzare i dati di viscosità in tempo reale e rilevare anche le minime deviazioni dal set-point prima che diventino un problema. Con il monitoraggio continuooring, è possibile adottare misure correttive immediate, garantendo una qualità costante, riducendo gli scarti e ottimizzando l'efficienza del processo.
Figura 3: Dati storici e in tempo reale dal monitoraggio multi-stazioneoring di viscosità e temperatura in più serbatoi di fanghi ceramici.
Conclusione
Con sensori di viscosità in linea integrati e PROFINET, monitoraggio in tempo realeoring garantisce il rilevamento precoce delle deviazioni di viscosità, consentendo azioni correttive per mantenere una qualità costante e ottimizzare l'efficienza. L'infrastruttura flessibile di PROFINET supporta più monitororing stazioni distribuite su tutti i serbatoi, offrendo raccolta dati centralizzata e scalabilità. La preparazione stabile della poltiglia, con viscosità controllata, garantisce gusci di alta qualità e privi di difetti. Questi sistemi aiutano i produttori a soddisfare gli standard dell'Industria 4.0, a migliorare la produttività e ad adattarsi alle formulazioni della poltiglia e alle tecnologie applicative in continua evoluzione.
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