Applicazione
Le fluttuazioni di temperatura, le condizioni dell'attrezzatura di miscelazione, il tipo e le condizioni dei substrati, le formulazioni della pastella, le interazioni delle fasi del processo ei parametri del tempo di miscelazione possono alterare la qualità e le prestazioni del prodotto tra i lotti nella miscelazione e nel rivestimento della pastella. Nei settori a margini sottili come i prodotti da forno, gli alimenti ricoperti di pastella e i dolciumi, i tempi di fermo e il ritardo nelle consegne a causa degli scarti possono danneggiare seriamente la redditività. La maggior parte di questi parametri può essere controllata da un sistema che monitora continuamente le caratteristiche della pastella e intraprende azioni correttive automaticamente e in modo adattivo senza interrompere il flusso del processo.
Le tecnologie necessarie per apportare cambiamenti così radicali nei processi produttivi delle aziende alimentari esistono già. Una volta che l'azienda alimentare investe in apparecchiature di monitoraggio dei processi e analizza i dati raccolti, ha una buona idea per calcolare dove è possibile ottenere guadagni di produttività, dove è possibile risparmiare energia e come ridurre i tempi di fermo attraverso la manutenzione predittiva.
I fattori trainanti per i produttori adottano l'Industria 4.0
I principali fattori di valore che spingono i produttori alimentari e gli integratori di sistemi a investire in un processo di produzione continuo, supportato da apparecchiature di monitoraggio della viscosità in linea in tempo reale, sono i seguenti:
Azioni correttive automatizzate per garantire la coerenza del prodotto. I circuiti di controllo chiusi attraverso l'ispezione di qualità in linea basata su sensori riducono gli sprechi e aumentano la resa grazie al rilevamento precoce della deviazione del processo, all'analisi della causa principale e alla correzione automatica.
Maggiore agilità nell'affrontare nuove varianti di prodotto nella produzione alimentare, conformità e provenienza del prodotto. I produttori alimentari ottengono un quadro più accurato di come reagiranno le nuove formulazioni o le modifiche alle ricette e di come potrebbero dover adattare i sistemi e i parametri di controllo attuali. Il monitoraggio in tempo reale facilita la transizione da un processo a lotti a un funzionamento continuo, con un notevole risparmio sui costi operativi e di capitale grazie al riutilizzo delle stesse linee per più prodotti.
I dati acquisiti forniscono prove solide per basare le decisioni per una maggiore efficienza. I dati forniti dalle apparecchiature di monitoraggio dei processi consentono agli operatori di ottimizzare i parametri di processo critici per il processo produttivo. L'interconnessione e la trasparenza delle informazioni consentono agli operatori di prendere decisioni sia all'interno che all'esterno degli impianti di produzione, consentendo così la decentralizzazione delle decisioni. Processi automatizzati e trasparenti, insieme a flussi di lavoro ottimizzati, possono garantire una gestione efficiente dei dati e un sistema di controllo qualità migliorato.
Maggiore soddisfazione del cliente e adattamento alle richieste dei clienti. Le soluzioni Industry 4.0 hanno un impatto sulle aziende produttrici di alimenti favorendo interazioni più strette con i clienti. La tecnologia, i dati e le informazioni aiutano a trasformare le operazioni di produzione rendendo l'azienda più reattiva alle esigenze dei clienti.
Applicazioni - Alimenti e bevande
Produzione di maionese e Rheonics Monitoraggio della viscosità in linea
Monitoraggio della viscosità in linea per applicazioni di atomizzazione
Principali vantaggi di Rheonics Misuratori di viscosità e densità nelle applicazioni alimentari per supportare la digitalizzazione delle fabbriche e l'adozione dell'Industria 4.0
Rheonics I viscosimetri in linea (e i densimetri) consentono ai produttori alimentari di produrre una grande varietà di prodotti pastellati di qualità superiore e uniformi, con un coinvolgimento minimo degli operatori in fabbrica: un vantaggio significativo rispetto ad altre alternative di misurazione o soluzioni di controllo di processo. La miscelazione in linea con soluzioni di monitoraggio continuo della viscosità risolve le principali sfide dei processi di produzione in batch, come le perdite durante i cambi di prodotto e le inefficienze nella gestione degli ingredienti, in un approccio basato sulle ricette. Supporta facilmente l'aumento delle capacità di miscelazione.
I vantaggi unici con SRV e SRD per applicazioni alimentari includono:
- Funziona con precisione nella maggior parte dei sistemi di rivestimento con un'ampia gamma di composizioni di pastella e prodotti correlati: pastella adesiva, smalti, salse, marinate, panini, pre-polvere
- Mantiene la viscosità impostata indipendentemente dalle condizioni di processo
- Testa del sensore robusta e sigillata ermeticamente. L'SRV può essere pulito in linea con tutti i processi CIP standard o con uno straccio bagnato, senza la necessità di smontaggio o ricalibrazione
- Nessuna parte in movimento che invecchia o si sporca di sedimenti
- Insensibile al particolato; nessuna fessura stretta per sporcare di particolato
- Tutte le parti bagnate sono in acciaio inossidabile 316L - soddisfa le norme sanitarie senza problemi di corrosione
- Design igienico e sanitario per applicazioni nel settore alimentare e delle bevande - disponibile in tri-clamp e connessioni DIN 11851 per un facile utilizzo e pulizia
- Certificato secondo ATEX e IECEx come intrinsecamente sicuro per l'uso in ambienti pericolosi
- Ampia gamma operativa e semplice integrazione - L'elettronica del sensore e le opzioni di comunicazione lo rendono estremamente facile da integrare ed eseguire in PLC industriali e sistemi di controllo.
Rheonics ha lavorato con diversi clienti nel settore alimentare e continua ad aggiungere valore ai loro processi con la misurazione e il controllo in linea della viscosità e della densità. Rheonics i sensori si integrano molto bene in quasi tutti gli ambienti di processo e sono testati e qualificati internamente per funzionare in modo affidabile con i fluidi nella lavorazione alimentare. Il nostro team interno di ingegneri applicativi offre ai costruttori di macchine un know-how avanzato per ottenere un'integrazione perfetta dei nostri sensori nei loro sistemi e aiuta a fornire dati di controllo della qualità degli alimenti ai loro utenti finali attraverso la connettività on-premise, edge o cloud.
Rheonics portafoglio di prodotti per produttori alimentari, integratori di sistemi e costruttori di macchine
Rheonics i densimetri e i misuratori di viscosità sono disponibili come sonde e sistemi a flusso per l'installazione in serbatoi, linee di processo e reattori. Tutto Rheonics i prodotti sono progettati per resistere agli ambienti di processo più difficili, alle alte temperature, a livelli elevati di urti, vibrazioni, abrasivi e sostanze chimiche.
