Rheonics SlurryTrack
Rheonics Soluzione di sospensione per fusione a cera persa
controllo dei fanghi in linea, online e in tempo reale
- Monitoraggio e controllo della viscosità e/o della densità in tempo reale, basato su Rheonics sensore
- Monitoraggio e controllo diretto del liquame nel tamburo
- Controllo di tracciamento predittivo per un controllo preciso della consistenza della poltiglia
- RPS Hardware: sistema di monitoraggio e controllo autonomo, versione standard per un massimo di 6 stazioni di monitoraggio o 4 stazioni di monitoraggio e controllo
Rheonics SlurryTrack La tecnologia offre un ponte semplice ed efficiente per adeguare la gestione dei liquami agli standard moderni prevalenti nelle odierne sale di trattamento altamente automatizzate. I principali vantaggi sono:
- Robusta gabbia per sonda sensore per ambienti difficili
- Sensore esterno per informazioni complete: sensori di pH, sensori di livello.
- Qualità superiore del guscio, grazie al rivestimento uniforme
- Operazioni efficienti: riduzione delle ore lavorative del 40%
- Produttività migliorata: sistema più veloce e automatizzato = più stampi
- Maggiore redditività
- Costi ridotti
- Facile scalabilità delle operazioni
- Riduzione di scarti, scarti e consumo di diluente
- Riduzione dei tempi di preparazione e procedure di pulizia notevolmente più semplici
- Un posto di lavoro più sicuro e pulito
- Monitoraggio e tracciabilità completi di ogni lavoro
- Connettività dell'Industria 4.0 che consente il processo decisionale basato sui dati e l'analisi dei guasti
La microfusione è un processo di produzione che consente di creare componenti metallici estremamente precisi e dai dettagli intricati. Questo processo, chiamato anche fusione a cera persa o microfusione, utilizza modelli in cera monouso, repliche speculari del pezzo finale, circondati da impasto liquido dopo l'immersione in appositi contenitori. Il modello in cera con lo strato di impasto liquido viene fuso per creare una cavità solida, in cui il metallo fuso viene versato, raffreddato e solidificato. Lo strato solido di impasto liquido viene rimosso, ottenendo il pezzo finito in metallo.
Il processo è relativamente semplice, il che consente velocità di produzione elevate garantendo al contempo una precisione dimensionale costante. I settori che comunemente si affidano a componenti prodotti tramite microfusione sono l'aerospaziale, l'automotive, il medicale, il militare, i macchinari industriali, ecc.
La sospensione ceramica viene utilizzata nel processo di fusione a cera persa per creare stampi cavi o conchiglie in cui viene versato il metallo fuso. La sospensione è una miscela di materiali liquidi e solidi, che può avere un comportamento fluido o solido a seconda della percentuale di materiali che la compongono. Aspetti chiave per le sue prestazioni e qualità sono le sue proprietà reologiche. La viscosità della sospensione influenza proprietà quali:
- Strato e spessore finale
- Finitura superficiale
- permeabilità
- Forza
- Copertura dei bordi
- Forza del bordo
- Resistenza alla flessione
- Caratteristiche termiche
- Gli involucri di investimento devono essere conformi alle specifiche del processo.
- La viscosità dell'impasto liquido avrà un forte impatto sulla finitura superficiale, sulla consistenza, sulla conduttività termica, sulla resistenza e su altre caratteristiche rilevanti del guscio
- Fattori esterni come la temperatura, la velocità di taglio e altri influenzano la viscosità.
- Le tecniche di misurazione offline richiedono molto tempo ed sono poco efficaci in termini di costi.
- Gli strumenti tradizionali a tazze Zhan per la misurazione della viscosità sono imprecisi, incoerenti e non ripetibili.
Rheonics SlurryTrack è una soluzione integrata che coinvolge Rheonics Sensori, controller, software, attuatori e componenti aggiuntivi opzionali. Viene utilizzato per monitorare e controllare in modo efficiente la viscosità e la densità della poltiglia di colata durante il processo di rivestimento degli stampi in appositi contenitori, mediante l'aggiunta precisa di solvente/diluente alla poltiglia.
Viscosimetro di processo in linea SRV
- Misurazione della viscosità/consistenza
- Misurazione della temperatura
- Design piccolo e compatto
- Facile da installare
- Facilità di pulizia
- Insensibile alle vibrazioni esterne
Sensore di densità e viscosità di processo in linea SRD
- Misurazione della densità
- Misura della viscosità
- Misurazione della temperatura
- Design piccolo e compatto
- Facile da installare
- Facilità di pulizia
- Insensibile alle vibrazioni esterne
SlurrySense con CleanWave™
Misuratore di densità e/o viscosità autopulente in linea SLS
- Tecnologia autopulente pneumatica integrata nel sensore SRV o SRD
- Evita la necessità di rimuovere il sensore per la pulizia manuale periodica
- Facile da installare
- Insensibile alle vibrazioni esterne
RPS-Un gabinetto
- L'armadio in acciaio inossidabile include l'elettronica del sensore (SME), PC industriale con SlurryTrack Software in esecuzione e dispositivo di controllo della valvola per l'aggiunta di solvente
- Standard RPS-A consente il monitoraggio e il controllo di 4 stazioni (sensori) e il monitoraggio solo di 6 stazioni (sensori)
SlurryTrack Software
- Visualizzazione in tempo reale della viscosità e/o della densità
- Attivazione del controllo con un solo clic per stazione
- Salva i parametri di esecuzione per il processo ripetuto
- Accedi al server web da remoto
Valvole solenoidi o pneumatiche
- Valvola on-off
- Dimensioni personalizzate
- Installazione nella linea diluente/solvente
sensore di pH
- Sensore di terze parti
- Abilita l'integrazione a SlurryTrack Software per il monitoraggio del pH
Sensore di livello
- Sensore di terze parti
- Installato nel serbatoio del solvente per il monitoraggio del livello
- Possibile integrazione a SlurryTrack Software per monitorare il consumo e il livello del solvente in modo più accurato rispetto al calcolo interno del sistema
Rheonics La sonda del sensore è installata nel tamburo del liquame. Si raccomanda una buona immersione e una buona distanza dalla parete del tamburo per evitare che i solidi del liquame o i detriti collidano o si depositino sulla sonda.
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