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Rheonics viscosimetro SRV e misuratore di densità e viscosità SRD-applicazioni per serbatoi di fanghi-S

Rheonics SlurryTrack

Rheonics Soluzione di sospensione per fusione a cera persa

controllo dei fanghi in linea, online e in tempo reale

  • Monitoraggio della viscosità e/o della densità in tempo realeoring e controllo, basato su Rheonics sensore
  • Monitoraggio diretto della fanghiglia nel tamburooring e controllo
  • Controllo di tracciamento predittivo per un controllo preciso della consistenza della poltiglia
  • RPS Hardware: monitor autonomooring e sistema di controllo, versione standard per un massimo di 6 monitororing stazioni o 4 monitororing e stazioni di controllo
Vantaggi principali

Rheonics SlurryTrack La tecnologia offre un ponte semplice ed efficiente per adeguare la gestione dei liquami agli standard moderni prevalenti nelle odierne sale di trattamento altamente automatizzate. I principali vantaggi sono:

  • Robusta gabbia per sonda sensore per ambienti difficili
  • Sensore esterno per informazioni complete: sensori di pH, sensori di livello.
  • Qualità superiore del guscio, grazie al rivestimento uniforme
  • Operazioni efficienti: riduzione delle ore lavorative del 40%
  • Produttività migliorata: sistema più veloce e automatizzato = più stampi
  • Maggiore redditività
  • Costi ridotti
  • Facile scalabilità delle operazioni
  • Riduzione di scarti, scarti e consumo di diluente
  • Riduzione dei tempi di preparazione e procedure di pulizia notevolmente più semplici
  • Un posto di lavoro più sicuro e pulito
  • Monitoraggio e tracciabilità completi di ogni lavoro
  • Connettività dell'Industria 4.0 che consente il processo decisionale basato sui dati e l'analisi dei guasti
PANORAMICA DELL'APPLICAZIONE
Casting di investimento

La microfusione è un processo di produzione che consente di creare componenti metallici estremamente precisi e dai dettagli intricati. Questo processo, chiamato anche fusione a cera persa o microfusione, utilizza modelli in cera monouso, repliche speculari del pezzo finale, circondati da impasto liquido dopo l'immersione in appositi contenitori. Il modello in cera con lo strato di impasto liquido viene fuso per creare una cavità solida, in cui il metallo fuso viene versato, raffreddato e solidificato. Lo strato solido di impasto liquido viene rimosso, ottenendo il pezzo finito in metallo.

Il processo è relativamente semplice, il che consente velocità di produzione elevate garantendo al contempo una precisione dimensionale costante. I settori che comunemente si affidano a componenti prodotti tramite microfusione sono l'aerospaziale, l'automotive, il medicale, il militare, i macchinari industriali, ecc.

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Microfusione di parti metalliche di precisione - viscosità dei fanghi ceramici
Liquame ceramico

La sospensione ceramica viene utilizzata nel processo di fusione a cera persa per creare stampi cavi o conchiglie in cui viene versato il metallo fuso. La sospensione è una miscela di materiali liquidi e solidi, che può avere un comportamento fluido o solido a seconda della percentuale di materiali che la compongono. Aspetti chiave per le sue prestazioni e qualità sono le sue proprietà reologiche. La viscosità della sospensione influenza proprietà quali:

  • Strato e spessore finale
  • Finitura superficiale
  • permeabilità
  • Forza
  • Copertura dei bordi
  • Forza del bordo
  • Resistenza alla flessione
  • Caratteristiche termiche
Le sfide
  • Gli involucri di investimento devono essere conformi alle specifiche del processo.
  • La viscosità dell'impasto liquido avrà un forte impatto sulla finitura superficiale, sulla consistenza, sulla conduttività termica, sulla resistenza e su altre caratteristiche rilevanti del guscio
  • Fattori esterni come la temperatura, la velocità di taglio e altri influenzano la viscosità.
  • Le tecniche di misurazione offline richiedono molto tempo ed sono poco efficaci in termini di costi.
  • Gli strumenti tradizionali a tazze Zhan per la misurazione della viscosità sono imprecisi, incoerenti e non ripetibili.
SISTEMA DI FRIGO

Rheonics SlurryTrack è una soluzione integrata che coinvolge Rheonics Sensori, controller, software, attuatori e componenti aggiuntivi opzionali. Viene utilizzato per monitorare e controllare in modo efficiente la viscosità e la densità della poltiglia di colata durante il processo di rivestimento degli stampi in appositi contenitori, mediante l'aggiunta precisa di solvente/diluente alla poltiglia.

SlurryTrack brochure
Pista per liquami RPS stazioni 4
Sensori compatibili

Viscosimetro di processo in linea SRV

  • Misurazione della viscosità/consistenza
  • Misurazione della temperatura
  • Design piccolo e compatto
  • Facile da installare
  • Facile da pulire
  • Insensibile alle vibrazioni esterne

Sensore di densità e viscosità di processo in linea SRD

  • Misurazione della densità
  • Misura della viscosità
  • Misurazione della temperatura
  • Design piccolo e compatto
  • Facile da installare
  • Facile da pulire
  • Insensibile alle vibrazioni esterne

SlurrySense con CleanWave™

Misuratore di densità e/o viscosità autopulente in linea SLS

  • Tecnologia autopulente pneumatica integrata nel sensore SRV o SRD
  • Evita la necessità di rimuovere il sensore per la pulizia manuale periodica
  • Facile da installare
  • Insensibile alle vibrazioni esterne
Controller

RPS-Un gabinetto

  • L'armadio in acciaio inossidabile include l'elettronica del sensore (SME), PC industriale con SlurryTrack Software in esecuzione e dispositivo di controllo della valvola per l'aggiunta di solvente
  • Standard RPS-A consente il monitoraggiooring e controllo di 4 stazioni (sensori) e monitoraggiooring solo di 6 stazioni (sensori)
RPS-Un gabinetto
Software

SlurryTrack Software

  • Visualizzazione in tempo reale della viscosità e/o della densità
  • Attivazione del controllo con un solo clic per stazione
  • Salva i parametri di esecuzione per il processo ripetuto
  • Accedi al server web da remoto
SlurryTrack sfalsato
Attuatori

Valvole solenoidi o pneumatiche

  • Valvola on-off
  • Dimensioni personalizzate
  • Installazione nella linea diluente/solvente
Sensori opzionali

sensore di pH

  • Sensore di terze parti 
  • Abilita l'integrazione a SlurryTrack Software per il monitoraggio del pHoring

Sensore di livello

  • Sensore di terze parti
  • Installato nel serbatoio del solvente per il monitoraggio del livellooring
  • Possibile integrazione a SlurryTrack Software per monitorare il consumo e il livello del solvente in modo più accurato rispetto al calcolo interno del sistema
MONTAGGIO

Rheonics La sonda del sensore è installata nel tamburo del liquame. Si raccomanda una buona immersione e una buona distanza dalla parete del tamburo per evitare che i solidi del liquame o i detriti collidano o si depositino sulla sonda.

Posizione della sonda del binario di liquami dall'alto
Distanza della sonda del binario di trasporto del liquame nel tamburo
CONFIGURAZIONI

Personalizza il sistema in base alle tue esigenze

Specificare le proprietà della poltiglia, le condizioni operative, scegliere il sensore giusto, ecc. e Rheonics Il team ti contatterà per discutere in dettaglio la tua candidatura.

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Presentazione Deck – SlurryTrack Sistema

Rheonics SlurryTrack Sistema per il monitoraggio della viscosità e della densità della sospensione in tamburooring e controllo

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Mazzi informativi e di formazioneRheonics Soluzione di sospensione di colata (SlurryTrack)ponte di allenamento
Opuscolo - SlurryTrack – Slurry per colata di ceramica

Informazioni generali, vantaggi e campi di applicazione di SlurryTrack (Rheonics Soluzione di impasto ceramico) in impasto di colata monitoring e controllo.

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Schede tecniche e brochureRheonics Soluzione di sospensione di colata (SlurryTrack)Marketing, Applicazioneschede tecnicheapplicazione di marketing
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