I sistemi di raffreddamento a fluido sono un componente essenziale nella tecnologia dei data center. Con l'aumento della densità di potenza dei processori dei data center, le prestazioni del refrigerante diventano un elemento fondamentale per l'affidabilità e la durata dei processori e di altri componenti essenziali.
Figura 1: Macchina refrigerante.
Tabella dei Contenuti
- Misurazioni dei sistemi di raffreddamento a base di glicole
- Monitoraggio della concentrazione di glicoleoring con SRV
- Rilevamento della deposizione e della degradazione del refrigerante
- Rheonics vantaggi rispetto ad altri sistemi
- Outlook
- Comunicazione e integrazione
1. Misurazioni dei sistemi di raffreddamento a base di glicole
I refrigeranti più utilizzati sono soluzioni di glicoli e acqua, insieme a inibitori di degradazione e corrosione per prevenire guasti del refrigerante e corrosione di sistemi elettronici e tubazioni. Pertanto, un monitoraggio accurato e sensibileoring delle condizioni del refrigerante a base di glicole è un elemento fondamentale per garantire l'affidabilità e la stabilità delle apparecchiature.
Esistono diversi metodi attualmente utilizzati per il monitoraggiooring delle condizioni del refrigerante. Misurano due aspetti critici delle proprietà del refrigerante:
- La concentrazione del glicole può essere misurata tramite:
- Viscosità, che varia fortemente con la concentrazione
- Rifrattometria ottica, che misura l'indice di rifrazione del refrigerante, che dipende anche dalla concentrazione di glicole
- La degradazione del glicole può essere misurata da:
- Analisi chimiche di laboratorio per rilevare i prodotti di degradazione previsti
- Misurazioni del pH per rilevare acidi potenzialmente corrosivi nei prodotti di degradazione
- Misure di conduttività elettrica per rilevare i prodotti di degradazione ionica
Monitoraggio ottimaleoring delle condizioni del refrigerante dovrebbe essere un processo online continuo, la cui affidabilità e stabilità dovrebbero essere mantenute senza calibrazione per tutta la durata del sensore.
Rheonics SRV è un sensore di viscosità in linea compatto e robusto in grado di monitorare in modo affidabile la viscosità e la temperatura dei refrigeranti direttamente nella linea di raffreddamento. Può anche rilevare e quantificare il materiale depositato dal refrigerante, fornendo un'indicazione precoce di prodotti di corrosione, formazione di biofilm e altri processi di degradazione.
Figura 2: Dimensioni del viscosimetro in linea SRV con filettatura G1/2″.
Figura 3: SRV montato in HPT-12G per la linea di raffreddamento
L'SRV è eccezionalmente stabile. La sua calibrazione di fabbrica rimane valida per oltre 25 anni di vita, quindi non richiede mai una ricalibrazione. La sua risoluzione è superiore all'1% della lettura della viscosità. Anche la riproducibilità delle letture è superiore all'1%, rendendolo perfetto per monitorare le tendenze a breve e lungo termine delle proprietà del refrigerante con un elevato grado di affidabilità. L'SRV incorpora un sensore di temperatura ad alta precisione immerso direttamente nel refrigerante che consente una compensazione della temperatura affidabile e accurata delle letture della viscosità. L'SRV incorpora inoltre una funzione di autocontrollo che indica se il sensore ha accumulato depositi sulla sua superficie, ad esempio da prodotti di corrosione o biofilm aderenti che possono indicare degradazione chimica o biologica. Il controllo della deposizione funziona indipendentemente dalla misurazione della viscosità e può fornire informazioni aggiuntive e cruciali sulle condizioni del refrigerante.
2. Monitoraggio della concentrazione di glicoleoring con SRV
La valvola di sicurezza (SRV) può fornire una misurazione accurata e stabile della concentrazione di glicole, una delle proprietà più critiche di un refrigerante. Mantenere una concentrazione ottimale di glicole consente di raggiungere l'equilibrio desiderato tra prestazioni di trasferimento termico e protezione da corrosione e congelamento. La segnalazione tempestiva di variazioni nella concentrazione di glicole è essenziale per l'affidabilità dei delicati sistemi dei data center.Il grafico seguente mostra la viscosità delle miscele di glicole propilenico e acqua per un'ampia gamma di concentrazioni e temperature del glicole:
La capacità dell'SRV di risolvere variazioni molto piccole della viscosità, supportata dalle sue capacità di compensazione della temperatura, significa che può fornire misurazioni precise e stabili della concentrazione di glicole nonostante possibili grandi variazioni di temperatura.
3. Rilevamento della deposizione e della degradazione del refrigerante
La stabilità della valvola di sicurezza (SRV) la rende un rilevatore sensibile di qualsiasi variazione nelle proprietà del fluido. Sia la degradazione che le variazioni di concentrazione possono influenzare le letture di viscosità della valvola di sicurezza (SRV).Man mano che si accumuleranno conoscenze sugli effetti del degrado sulle letture SRV, potranno essere sviluppati algoritmi intelligenti per differenziare le firme delle modifiche più probabili alle proprietà del refrigerante.
4. Rheonics vantaggi rispetto ad altri sistemi
L'SRV fornisce misurazioni continue della viscosità senza l'intervento dell'operatore. Le analisi di laboratorio richiedono molto tempo e risorse e possono fornire solo risultati periodici, spesso con un lungo intervallo di tempo tra l'estrazione del campione e il rapporto di laboratorio finale.
L'SRV è intrinsecamente stabile per anni di funzionamento. Processi elettrochimici come la misurazione della conducibilità e del pH possono essere eseguiti online, ma la stabilità e l'accuratezza dei sensori possono essere compromesse dalla deposizione e dalla degradazione dei sensori stessi.
La calibrazione di fabbrica del sensore SRV rimane invariata per oltre 25 anni di vita del sensore. I sensori elettrochimici richiedono una calibrazione frequente per garantire misurazioni affidabili.
La compensazione della temperatura SRV è integrata nel sensore; i metodi di valutazione convenzionali solitamente richiedono una misurazione della temperatura ausiliaria per compensare la dipendenza della misurazione dalla temperatura.
5. prospettiva
L'SRV è in grado di rilevare variazioni nella concentrazione di glicole nei sistemi di raffreddamento. È anche in grado di rilevare depositi causati da contaminanti, biofilm e prodotti di corrosione.
Man mano che diventano disponibili informazioni sulle prestazioni dell'SRV nel monitoraggio effettivo del refrigeranteoring ambienti, il Rheonics il team di supporto è pronto a sviluppare sistemi di allerta intelligenti per segnalare cambiamenti nelle proprietà del refrigerante
Misurazioni continue in condizioni variabili rendono disponibili dati estesi sulla risposta del sensore alle variazioni. Quando si osservano variazioni nell'output della valvola di sicurezza (SRV) e nel rilevamento dei depositi, è possibile avviare test di laboratorio per determinarne l'origine. Insieme alla firma dei dati della valvola di sicurezza (SRV), questi dati forniranno input ad algoritmi di apprendimento automatico in grado di valutare con maggiore precisione le tendenze di viscosità e deposizione, il che, a sua volta, può fornire una comprensione più accurata delle prestazioni e della durata del refrigerante.
6. Comunicazione e integrazione
Rheonics Il sensore SRV include la potente elettronica chiamata SME – Elettronica del modulo sensore. Rheonics SME gestisce i dati misurati dalla sonda, li trasforma in valori leggibili e li trasmette attraverso molteplici protocolli industriali, come i segnali analogici 4-20 mA e protocolli digitali più robusti come Profinet, Modbus RTU e TCP, Ethernet/IP, HART, ecc. che rende il sensore molto facile da integrare nel monitoraggio localeoring o sistemi di controllo.
I clienti possono contare su Rheonics Team di integrazione per assistenza con le impostazioni di comunicazione e, se necessario, configurazione remota, per garantire un'integrazione fluida.
